Φ 9.2 × H66 米烟囱滑模施工组织设计

一、工程概述：

烟囱底部内径为Φ9.2m，壁厚为450mm，顶部内径为Φ7.2m，壁厚为250mm，高度为66m。此工程采用带收分装置的滑模施工工艺。

二、施工方案：

1、平台结构选用空间下弦结构的刚性平台。采用刚性平台一方面可以使结构的圆度控制较好，减少调整的工作量，另一方面采用刚性平台，使平台有足够大的空间供操作者与控制台及其他设备使用。

2、提升架形式采用开式提升架，直立提升。开始组装时，模板与支承杆按照起始滑升的倾斜度组装好，对起始滑升段墙体坡度的控制可以在千斤顶的外侧加平垫片来达到要求。

3 、直径变化控制由调径丝杠来完成。调整时可根据施工变量表中确定的数值调整。

4 、墙体壁厚的调整由模板调整丝杠（调坡丝杠）来完成。当模板上口滑至需变壁厚的标高时，将模板调整丝杠推进，直至模板上口达到结构的壁厚时为止，模板下口丝杠推进幅度应保持模板下口贴住砼表面，以防倾斜度过大而出现“穿裙子”的现象。 ( 调整量见坡度变量表 )

5、模板的选用：内外模板选用高度1200的定型钢模板组合，设置特制的收分模板，来适应直径的变化。外侧模板的上口可以加挂一层角模，以防止砼施工时，部分的砼散落到墙体的外侧。

6 、用来固定模板的围圈采用钢管弯制，分为活动围圈和固定围圈，分别固定活动模板和固定模板。活动围圈随烟囱直径的变小逐步割短。围圈长度现场截取。（安装见图）

7、起始滑升面定于烟囱最下部，基座处开始。

8、作业计划：每班施工高度3000MM左右。为了保证施工总进度计划，减少砼的硬性接头，建议采用连续施工作业，每天分两班，每班工作12小时。

9、垂直运输机械：采用拔杆及壹只吊笼进行。

10、人员上下通过吊笼来完成。

三、滑模施工：

在开始组装前，在烟囱最下部基础上，按照滑轮位置放置滑轮固定预埋件（可用圆钢和钢板制作，见预埋件布置图。）

（一）平台组装：

1概述：本工程设有20榀提升架，提升架宽度为1300mm，上、下横梁均为匚10，幅射梁为匚10制作。收分模板为宽350，长1200 mm的自制件，固定模板为P1512钢模板，活动模板为P1012钢模板。围圈采用φ48*3.5钢管弯制，分为活动围圈与固定围圈，内外均为四道。调径丝杠为T36×6的梯形牙，每只提升架内外侧设1只（仅向中心方向变化）；模板调整丝杠，每榀提升架为4只，规格为T22×4梯形牙。中间井架为一高7435mm的角钢连接件。用刚性风缆与外环梁进行焊接形成斜拉杆。挑梁全部采用

φ48*3.5钢管。挑梁与围圈的连接采用十字扣件进行连接，围圈与围圈之间采用旋转扣件进行连接，模板与围圈之间采用3形扣件进行连接。内外下挂平台（吊脚手架）采用角钢制作，安装在提升架腿下端。支承杆采用Φ48*3.5钢管，整个平台（包括下挂平台）均需满铺4cm以上厚木板，平台铺板应考虑变径。考虑到高空的风载，外挂安全网使用粗目安全网。

2、平台组装前准备工作：

⑴、确保起始滑升处的半径及厚度正确，且该处浇筑砼层应平齐，将施工缝凿毛。

⑵、起始滑升处的钢筋：环向钢筋绑扎高不大于1.6米，环向钢筋应注意保护层的厚度，严禁将环向钢筋超出模板面以外。钢筋所有的弯钩应全部背对模板。

⑶、找准结构中心，在平台上划线，找出提升架位置线，内外侧模板位置线（提升架位置可算出周长后等分或用径纬仪测出）。

⑷、组装前先将提升架及其附件组装成部件，以减少平台组装工作量。

⑸、认真检查各规格的构件数量、尺寸、加工精度。

⑹、如有需要可搭设临时脚手架，设临时操作平台。平台上均需用木板满铺。

3、滑升平台组装。

（1）、搭设临时脚手架，根据划定的提升架位置线，将提升架逐个吊将在预定的位置上，并作临时固定，安装时注意以下几点：

① 确保提升腿的位置正确。

② 确保提升架高度的一致性，可用木刹将提升架腿下部垫起，以一个提升架为基准，抄平所有提升架。

③ 提升架在圆周和直径两个方向内的垂直度应符合要求。将中心鼓圈组装好，注意中心钢圈应起拱80mm左右。校正好中心钢圈的中心与结构中心一致。