我国的给排水阀门产品,在技术、质量方面,已有长足的进步,少数阀门制造公司的某些产品,已接近或达到国际先进水平。阀门生产厂家3000多个,但良莠不齐,阀门市场也比较混乱,不少产品质量不符合标准要求,但仍充斥市场。因而阀门的质量问题,仍是造成市政、建筑行业的事故多发点之一。严格的阀门验收,显得尤为重要。现将几种常用给排水阀门的验收要点,提示如下: 一、型式检验阀门生产厂家除应有正规的生产资质外,所生产的某个产品,必须经过有权
我国的给排水阀门产品,在技术、质量方面,已有长足的进步,少数阀门制造公司的某些产品,已接近或达到国际先进水平。阀门生产厂家3000多个,但良莠不齐,阀门市场也比较混乱,不少产品质量不符合标准要求,但仍充斥市场。因而阀门的质量问题,仍是造成市政、建筑行业的事故多发点之一。严格的阀门验收,显得尤为重要。现将几种常用给排水阀门的验收要点,提示如下:
一、型式检验
阀门生产厂家除应有正规的生产资质外,所生产的某个产品,必须经过有权
威部门确认的型式试验记录。那种抄袭模仿、未经型式试验的产品,应视为不合格产品。必要时应补充试验。试验项目内容,主要是指启闭循环次数试验,不同阀门有不同要求,详细规定列在各项行业标准中。
A、软密封闸阀:手动阀小于等于DN500时,启闭循环次数不少于250~500次,电动阀不少于2500次。大于DN500时酌减。
B、蝶阀启闭循环次数如表:
公称尺寸(DN)
|
次数
|
50—500
|
10000
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600—1100
|
5000
|
1200—1800
|
1000
|
2000及以上
|
500
|
C、排气阀在我国行业标准中未做规定,EN1074《供水阀门》标准规定为2500次,但DN>100mm的不做。
二、出厂检验
阀门产品出厂,必须每台都经过强度和密封试验,分述如下:
A、强度试验
每台阀门出厂前,都应进行阀体强度试验,1.5倍公称压力的阀体强度试验压力和持压时间,应符合GB/T13927的规定。无渗漏、冒汗和可见变形,铸造缺陷不允许用浸渗、锤击、补焊等方法修补。
B、密封试验
每台阀门出厂前都应进行密封性能试验,1.1倍公称压力的密封试验的试验
压力、持压时间和允许的泄漏量,应符合GB/T13927的规定。最主要的是试验时,应在对阀座密封最不利的方向加压,除根据工况条件规定了介质流通方向的阀门,大口径的(如DN1600mm),经用户同意,反方向可降低密封试验压力,但不能低于正向密封压力的70%。上述试验应使用扭矩搬手,在规定的操作力或操作扭矩进行关闭后试验,不允许过力关闭,使其达到密封。软密封闸阀还应进行0.02MPa的低压密封试验。
C、管网阀门蜗轮箱的密封要求
管网阀门与其连体的操作用蜗轮箱,有可能浸水,或非管网用阀门有可能短时被水淹没的,防护等级按IP68要求,水深3m,3h不能进水的试验要求。
D、结构要求试验
1)闸阀的阀体最小壁厚、阀杆最小直径应符合CJ/T216 《给排水用软密封闸阀》的要求。
2)蝶阀的最小壁厚应符合DJ/T216 《给水排水用蝶阀》的要求。
3)减压阀喉部直径应等于大于0.8DN。
4)半球阀强度扭矩应为操作扭矩200Nm的2倍以上。
三、操作扭矩
阀门的操作性能和密封试验,都应在规定的操作扭矩或操作力下进行。
蝶阀用手轮操作时,初开启和终点关闭瞬时操作力,最大不应超过400N,用传动帽操作时,操作扭矩不应超过200Nm。
软密封闸阀的操作扭矩不应超过下表的规定。
公称通径
DN
|
操作扭矩(Nm)
|
||
PN 0.6MPa
|
PN1.0~1.6MPa
|
PN2.5MPa
|
|
50
|
40
|
60
|
90
|
65
|
50
|
75
|
110
|
80
|
50
|
75
|
110
|
100
|
70
|
100
|
150
|
125
|
85
|
125
|
185
|
150
|
105
|
150
|
225
|
200
|
140
|
200
|
300
|
250
|
175
|
250
|
375
|
300
|
210
|
300
|
450
|
350
|
225
|
325
|
490
|
400
|
245
|
350
|
525
|
450
|
295
|
425
|
—
|
500
|
365
|
525
|
—
|
600
|
560
|
800
|
—
|
700
|
770
|
1100
|
—
|
800
|
875
|
1250
|
—
|
闸阀、蝶阀的操作扭矩试验完成后,还应做强度扭矩试验,强度扭矩是操作扭矩的3倍。
四、材料检验
A、给水用阀门的阀体材料,选用球墨铸铁,牌号为QT450—10和QT500—7,优选QT450—10。球墨铸铁的化学成分是以铁、碳、硅为主,含有锰、硫、磷等杂质元素,硫含量要控制在0.07%以下,磷含量控制在0.1%以下,球化率在80%以上。机械性能如表:
材料牌号
|
抗拉强度
N/mm2
|
屈服强度
N/mm2
|
延伸率
(%)
|
硬度
(HB)
|
QT450—10
|
450
|
310
|
10
|
160~210
|
QT500—7
|
500
|
320
|
7
|
170~230
|
上述化学成分,机械性能,应通过检验仪器设备完成,但目睹观测,一般也能初步鉴别是灰铸铁或球墨铸铁,敲击阀体声音清脆,切屑能连续者为球墨铸铁,切屑可在法兰面上钻孔取得。
B、不锈钢材料常用作阀轴、阀座、螺栓等零件,重要的问题是要分清马氏体不锈钢还是奥氏体不锈钢。马氏体不锈钢如常用1Cr13、2Cr13,奥氏体不锈钢常用OCr18Ni9(新牌号为:06Cr19Ni10,即常写作304(ASTM304、SUS304),中国新代号为S30408)或0Cr17Ni12M02(新牌号为06Cr17Ni12M02,即常写作316,中国新的代号S31608)验收时一般应由厂方提供材料证明,初步验证时,可检验材料是否有磁性,无磁性者为奥氏体不锈钢。
C、铜合金常用作轴承等的材料,含锌量应小于16%,含铅量不应大于8%,铜阀出口产品,要求铅量极低,近为零。验收时应提供材料化学成份报告,必要时现场分析。
D、橡胶密封件:可用GB/T21873—2008《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》作基础,参考日本JWWA K156—2004《水道设施橡胶材料》标准,模片按CJ/T256—2007《分体先导式减压稳压阀》标准;闸门的止水橡胶件,按CJ/T257—2007《铝合金及不锈钢闸门》标准验收;
闸板硫化橡胶,按CJ/T216—2005《给排水用软密封闸阀》粘合强度不小于1.725MPa,或按180°剥离强度不小于9.3Kg/m。关于软密封阀门及其橡胶密封件材料另有专题文章“软密封阀门及其橡胶密封件材料”论述,可供参考。
五、涂装检验
防腐蚀涂装一般采用环氧树脂粉末热喷涂工艺,重点查看有无喷涂生产线, 涂装前金属表面是否进行过喷砂(拋丸)处理至Sa2.5级,不超过6h进行喷涂。检验项目可根据阀门使用工况确定,一般为:
A、涂层厚度
阀门内腔干膜厚度一般不低于150μm(现在很少用),常用250μm,用测厚仪测定,公
差可规定为+40%,-20%。
B、涂层硬度
可用铅笔划痕测试仪测定,达到铅笔2H,表面无划痕为合格。
C、抗冲击试验
用没有尖角的重锤,重量0.5Kg,高度1m落下,表面仍平整,无凹痕。
D、涂层绝缘性能试验
用3KV针孔电火花检测仪检测,被测阀接好地线(零线),橡胶测头涮扫表面,出现蜂鸣声为不合格,既有针孔或涂层厚度不足。
E、附着力,可按GB/T9286《色漆和清漆 漆膜的划格试验》规定的1mm2不脱落。
六、几种常用的专用阀门验收要点
A、复合式高速进排气阀
国产排气阀因为实验设备复杂大都未经型式试验,笔者了解,只有编写CJ/T217—2005《给水管道复合式高速进排气阀》标准的三家生产厂家作过系统、完整的型式试验,验收时,对未进行过型式试验的产品,原则上是属于不合格产品,至少协议承诺要在工程现场进行试验,达不到标准要求的,由生产厂负责更换或赔偿。验收条件主要为:空气闭阀压力不小于0.1MPa,低压密封0.02MPa不渗漏,浮球外压能承受2倍以上公称压力、12小时以上无变形、零增重,排气能力符合上述标准要求。
B、水泵控制阀(包括水力控制阀、蝶形缓闭止回阀等)
为消除非正常停泵产生的水锤,水泵控制阀的验收,一般在生产厂均做不了,需供需双方协议在工程现场由厂家负责试验,验收要求为:根据管道长度缓闭时间120S可调,水锤压力升值不大于25%水泵工作压力,水泵倒转速不超过额定正向转速的1.3倍,缓闭阻尼油缸,用压力机使缸内油压达6.0MPa,持压120S,活塞位移不大于2mm。
C、减压稳压阀
减压稳压阀的性能试验验收,可在生产厂进行,流量偏差应小于等于10%设定的出口压力;压力偏差在阀门公称压力等级为1.0MPa时应小于等于4%设定的出口压力,阀门公称压力等级为1.6及以上时应小于等于5%设定的出口压力。该阀的型式试验,最小应做启闭循环试验,次数为:小于等于DN100的10000次,DN150~DN800的为5000次。
七、卫生验收
用于饮用水管道,需有卫生安全性评价,按GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的规定,未做过浸泡试验的,目前需有省级以上的卫生检疫部门的卫生证明,未有的不可用在饮用水管道。
八、结束语
上述验收要点,只是提出一些重点要求,全部技术要求,需按照相关标准验收,因而本文不一定全面、准确,可根据工况条件,由供需双方协议取舍、补充,但不能低于行业和国家相关标准,目前已有的建设部行业标准,见“供排水设备”杂志刊登的“浅淡给排水阀门行业标准”一文(2009年第一期)。有不当之处请指正!