断路器是电力系统中最常见的高压电器之一，尽管近年来SF6“断路器在高电压等级中迅速普及，但<110 kV系统中少油断路器还很多，因金属帽进水、绝缘拉杆受潮，酿成内绝缘闪络的事故仍时有发生，影响设备的安全运行。除没汁、制造正艺、材质不良外,还有结构欠合理或维修工艺不良等原因。1 少油断路器进水受潮实例 郑州热电厂红外工作人员巡视110kV建旁Ⅱ少油开关温度时，发现该开关温度异常。停运后的预防性试验结果表明A相绝缘电阻明显偏低，泄漏电流严重超标，解体后竟放出清水近500mL。检查发现三联箱上一个螺栓脱扣，无法拧紧，造成密封不严，进水受潮，险些酿成大祸。
1 少油断路器进水受潮实例
郑州热电厂红外工作人员巡视110kV建旁Ⅱ少油开关温度时，发现该开关温度异常。停运后的预防性试验结果表明A相绝缘电阻明显偏低，泄漏电流严重超标，解体后竟放出清水近500mL。检查发现三联箱上一个螺栓脱扣，无法拧紧，造成密封不严，进水受潮，险些酿成大祸。
该厂试验人员在110 kV建徐I少油开关预防性试验时，发现C相线路侧并联电容器绝缘电阻仅50 MΩ，比上次测量的2 500 MΩ明显下降。拆除后检查，发现该电容器垫老化，因冷热循环产生的负压进水，导致内部绝缘下降。 1998-06，该厂110kV建牛I开关C相靠母线侧瓷套表面温升35℃，相间最大温差20℃，停运检查发现箱顶盖板密封不严，内部绝缘油进水受潮，造成开关整体温度升高。
2 少油断路器进水原因分析
1)检修工艺不规范
①检修过程中对密封胶垫的检查不严格，严重老化的密封垫未进行更换；
②检修人员操作不当使密封面破损，导致设备运行中进水受潮；
③已经受潮 断路器处理不当，排潮工作间歇或方法不正确，导致绝缘情况出现反复；④检修时天气阴雨或潮湿，潮气进入断路器内部。
2)设计欠合理
①因为开断时要排气且排气是否通畅直接影响开断能力，故排气孔不能密封，而加装防雨帽也只能防雨水直接入侵，不能防潮气渗入；②断路器的联接由压接法兰和紧固弹簧实现，通常法兰和瓷套间存在缝隙，雨天积水，日久弹簧锈蚀变形，致使断路器受潮进水；③断路器的三联箱部分密封点多(如导轨盖板、手孔盖板以及箱顶盖板等)。尤其箱顶盖板为水平安装的平板式结构，上面容易积水，如密封不良则雨水容易从螺孔处侵入三联箱造成绝缘事故。
3)生产管理落后
①为压低成本，使用低质材料(如有沙眼及含有气泡的铸件或钢材，设备投运后进水受潮；②部分员工素质低，装配质量差。
3 防止少油断路器受潮的对策
1)严格安装、检修工艺，培训、提高员工素质，3)在瓷套与压紧法兰的缝隙处涂密封胶或采取其他密封措施；
4)加装吸潮剂，吸收进入断路器的水分和潮气；
5)检修时，注意避开阴雨天气，重装时一定要换用新的密封垫。
