EL191廊道排水改造方案一、概况厂房EL191廊道因原预埋主轴密封及顶盖排水管部分堵塞及廊道排水沟过流面积小等原因，以至于在机组大负荷出力时，排水能力不足，发生水淹涡壳盘型阀底座，甚至漫上廊道底板等问题。之前，为加大排水能力，曾经加了1条PVC排水管及潜水泵，但效果不明显，影响公司的安全文明生产形象。为彻底解决这一难题，特制定本方案。二、 工作目标解决EL191廊道排水系统排水能力不足问题，避免水淹涡壳盘型阀底座及廊道底板，提高安全文明生产形象。
一、概况
厂房EL191廊道因原预埋主轴密封及顶盖排水管部分堵塞及廊道排水沟过流面积小等原因，以至于在机组大负荷出力时，排水能力不足，发生水淹涡壳盘型阀底座，甚至漫上廊道底板等问题。之前，为加大排水能力，曾经加了1条PVC排水管及潜水泵，但效果不明显，影响公司的安全文明生产形象。为彻底解决这一难题，特制定本方案。
二、 工作目标
解决EL191廊道排水系统排水能力不足问题，避免水淹涡壳盘型阀底座及廊道底板，提高安全文明生产形象。
三、 改造思路
现有排水系统分别用明沟和暗敷排水管道组成，本次改造拟将原有管道排水拆除，扩大排水沟截面尺寸，以增加排水流量。因此处加深困难，故此次改造只能加宽沟宽度。
四、 数据分析
1、来水量计算
据调查，厂房渗漏集水井水位从停泵液位上升到启泵液位（173m-183m），所需时间基本都在50分钟左右。为计算渗漏集水井最大流量，现取水位上升最快的一组曲线（2010年7月2日）进行分析：
厂房渗漏排水泵流量为550 m3/h，两次停泵液位间隔时间为1小时28分（21：32-23：00），渗漏排水泵抽水时间为40分钟（22：20-23：00）。
两次停泵液位间的渗漏量=排水泵流量×抽水时间
=550（m3/h）×40/60（min）
=366.67m3
2、排水沟过流面积计算
渗漏流量=渗漏量/间隔时间=366.67/88=4.2m3/min
4.2（m3/min）/60（min）＝0.07 m3/s
0.07（m3/s）/0.47(流速m/s)＝0.15 m2（过流面积）/0.2m（沟深）
＝0.75m（沟宽）
通过以上计算，要达到改造目的，排水沟在无法加深的情况下，排水沟至少应加大至0.75m宽，考虑到部分可能发生的未知来水及，拟将沟宽直接增至1m宽。
五、 改造步骤
1、将原有排水PVC管拆除（详见下图），从出口端开始拆除，在改造同时必须保证水的正常排出。
2、将上游排水沟向下游侧拓宽1.2m，沟上下游侧各砌筑一条盖板支墩（见下图单位cm），沟三面用水泥沙浆末平整。
3、由于2-3号机组楼梯中间主轴密封水出水量较大，水从现有排水沟冒出，导致廊道地面溢水，拟采取砌筑挡水筒1*0.8*1,保证有序排水。
4、将原有地面砖更改成防滑地砖，并设置1%的横坡，改造后结构断面图见上图。
5、在靠集水井端排水沟内安装拦污栅。
六、 主要设备和工程量
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序号
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名称
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单位
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数量
|
备注
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|
1
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管路拆除
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M
|
140
|
|
|
2
|
混凝土地面凿除
|
M
3
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36.3
|
181.4
×1
×0.2
|
|
3
|
镀锌盖板
|
M2
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210.5
|
181.4
×1.16
|
|
4
|
砖砌体
|
M
3
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4.4
|
|
|
5
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地砖更换
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㎡
|
103.4
|
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1、作业前必须对各自作业面的工作人员进行安全交底；
2、负责人是所处工作面的第一安全责任人，进入施工现场必须佩戴安全帽，负责人对作业现场的安全作业情况负责。
3、高处、临边作业必须系好安全带和防坠器等安全器材。
4、施工过程中不得将废渣排入集水井。
5、工作现场应保持干净整洁，工具部件要放置整齐。
