2号发电机为北京重型电机厂生产，型号为QFS-100-2型，有功功率为100MW，冷却方式为水-水-空。1996年7月投产，2001年发生首次漏水故障，至今共发生了4次漏水故障。1 2号发电机4次漏水故障情况 (1)故障停机时间：2001-10-19，漏水位置：发电机端部励侧第56槽上部线圈一空心导线渗水，为一小裂纹，至通水并头铜盒约25mm。 (2)故障停机时间：2002-08-07，漏水位置：发电机第57槽上层一空心导线渗水，至通水并头铜盒约20mm。
1 2号发电机4次漏水故障情况
(1)故障停机时间：2001-10-19，漏水位置：发电机端部励侧第56槽上部线圈一空心导线渗水，为一小裂纹，至通水并头铜盒约25mm。
(2)故障停机时间：2002-08-07，漏水位置：发电机第57槽上层一空心导线渗水，至通水并头铜盒约20mm。
(3)故障停机时间：2002-12-05，漏水位置：发电机端部励侧第一槽下层线棒空心导线与通水并头铜盒焊接处漏水。
(4)故障停机时间：2002-12-30，停水位置与第3次相同。
2 漏水原因分析
(1)空心导线本身存在缺陷，加工时存在残余应力。
(2)2号发电机端部振动一直较大，6号瓦(发电机励侧)在2001年时振动记录中最高值达水平振动130祄，轴振达到260祄，主要为6号瓦台板有松动，导致发电机励侧端部振动大，2002年大修中发现端部励侧绑线有一处断裂，并在大修中对振动问题作了处理，6号瓦地基重新浇灌加固，使6号瓦振动降至合格。
(3)焊接质量问题。第3次漏水原因为制造时焊接不好，工艺质量差，第4次漏水是由于前次焊接没有焊透。客观上漏水部位位于发电机端部励侧第一槽下层线棒空心导线与通水并头铜盒焊接处，且在发电机的下部，焊接困难。
(4)加减负荷快慢的影响。第二次故障停机前，对2号发电机漏水与加减负荷的联系作了试验，在加减负荷较快(6MW/min以上)的情况下，漏水光字频繁发出，而在加减负荷平稳且较慢(3MW/min左右)的情况下，漏水光字不易发出，说明在负荷变动较快情况下，发电机振动及空心导线与实心股线的热胀冷缩差问题，导致漏水明显。可以说加减负荷平稳且较慢在一定程度上将缓解漏水故障的发生。
3 防漏措施
(1)消除发电机端部振动，定子绕组的端部固定牢靠，使其固有振动频率避开100Hz。
(2)发生漏水后处理时，要保证焊接质量，特别是空心导线的并头封焊处，要采用磷银铜焊条，要焊透，焊料要填满。
(3)发电机加减负荷速度均匀。
(4)高阻检漏仪动作后，检修一定要查明原因。如外部及检漏仪本身均无问题，应对发电机进行水压试验，以便于找出漏点，及早处理。如检漏仪频繁动作，则要采用专人蹲点，捕捉漏点，严禁将检漏装置退出运行。加强对检漏装置的维护和定期检查，并对2号发电机加装湿度差动检漏仪。
(5)通过几次漏水，我们感到，必须找到比打水压更有效的及早发现漏水隐患的方法。为此我们尝试用测量焊接头绝缘外表面对地电位的方法，打水压后，在定子绕组上加额定直流电压，用高内阻的电压表依次测量定子绕组焊接头外表面的电压，电压较高者可能有漏水现象。
