4、质量 标准
　　4.1一般规定
　　4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。
　　4.1.2热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。
　　4.1.3热水供应系统管道及配件安装应按本规范第4.2节的相关规定执行。
　　4.2管道及配件安装
　　主控项目
　　4.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa.
　　检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
　　4.2.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
　　检验方法：对照设计图纸检查。
　　4.2.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
　　检验方法：现场观察检查。
　　一般项目
　　4.2.4管道安装坡度应符合设计规定。
　　检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
　　4.2.5温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
　　检验方法：观察检查。
　　4.2.6热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本规范表4.2.8的规定。
　　4.2.7热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
　　4.3辅助设备安装
　　主控项目
　　4.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
　　检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
　　4.3.2热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa.
　　检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
　　4.3.3水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
　　检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
　　4.3.4水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
　　检验方法：温度计实测检查。
　　4.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
　　检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
　　一般项目
　　4.3.6安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如受条件限制时，其偏移角不得大于15°。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；
　　若以夏季为主，可比当地纬度减少10°。
　　检验方法：观察和分度仪检查。
　　4.3.7由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。
　　检验方法：尺量检查。
　　4.3.8自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3～1.0m.
　　检验方法：尺量检查。
　　4.3.9制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。
　　检验方法：手扳和尺量检查。
　　4.3.10太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。
　　检验方法：观察检查。
　　4.3.11热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。
　　检验方法：观察检查。
　　4.3.12凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施。
　　检验方法：观察检查。
　　4.3.13热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合GB50242-2002表4.4.7的规定。
　　4.3.14太阳能热水器安装的允许偏差应符合表4.3.14的规定。

项目	允许偏差	检验方法
板式直管太阳能热水器	标高	中心线距地（mm）	±20	尺量
固定安装朝向	最大偏移角	不大于15°	分度仪检查

　　 5、成品保护
　　5.1集热器在运输和安装过程中应加以保护，防止破璃破碎。
　　5.2温控仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏。
　　5.3太阳能热水器冬季不使用时应把系统水泄净。
　　 6、应注意的质量问题
　　6.1.1正确调整集热器的安装方位和倾角，使其保证最佳日照强度。
　　6.1.2调整上下循环管的坡度和缩短管路，防止气阻滞流和减小阻力损失。
　　6.1.3太阳能热水器的安装位置应避开其它建筑物的阴影，保证充分的日照强度。
　　6.1.4太阳能热水器安装时，就避免设在烟囱和其它产生烟尘设施的下风向，以防烟尘污染透明罩影响透光。
　　6.1.5太阳能热水器应避开风口，以减少热损失。
　　7、质量记录
　　7.1应有材料及设备的出厂合格证。
　　7.2材料及设备进场检验记录。
　　7.3管路系统的预检记录。
　　7.4管路系统的隐蔽检查记录。
　　7.5管路系统的试压记录。
　　7.6系统的冲洗记录。
　　7.7贮热水箱满水试验记录。
　　7.8系统的调试记录。
　　 8、安全环保措施
　　8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
　　8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
　　8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
　　8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
　　8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
　　8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
　　8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固。以防倒塌伤人。
　　8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
　　8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。
　　8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲）取暖、烧水、烹饪。
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