3.1.15炉排冷态试运转：
　　3.1.15.1清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。
　　3.1.15.2炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检查和调整应达到以下要求：
　　a检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除。
　　b检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。
　　c检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用榔头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。
　　d检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。
　　e检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再运转。
　　f检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。
　　h冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字。
　　3.1.16烘炉：
　　3.1.16.1准备工作：
　　a锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
　　b锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。
　　c锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格，并同时加满润滑油。
　　d编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。
　　e关闭排污阀、主汽阀、副汽阀、打开上水阀、开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。
　　f准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。
　　3.1.16.2烘炉方法及要求：
　　a整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为3～6d。
　　b木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80℃，后期不超过160℃。烘烤约2～3d。
　　c煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d。
　　d整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。
　　3.1.16.3注意事项：
　　a火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。
　　b烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。
　　c烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。
　　d煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。
　　3.1.17煮炉：
　　3.1.17.1为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规定时，可按表1-33规定计量加药量。

　　表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
　　3.1.17.2将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。
　　3.1.17.3升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa（kgf/c㎡）时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。
　　3.1.17.4煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。
　　3.1.17.5最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。
　　3.1.18试运行及安全阀定压：
　　锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行72h的满负荷运行。同时将安全阀定压。
　　3.1.18.1准备工作：
　　a准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。
　　b对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和更换。
　　c由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。
　　3.1.18.2点火运行：
　　a将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10～15min.添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2～3mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。
　　b升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3～4h。
　　c运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。
　　d当锅炉压力升至0.05～0.1MPa时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。
　　e当锅炉压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常。
　　3.1.18.3安全阀定压：
　　a试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力规定见表1-34。