4.6散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明,应为30mm. 检验方法:尺量检查。 4.7散热器安装允许偏差应符合表4.7的规定。 表4.7散热器安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 散热器背面与墙内表面距离 3 尺量
检验方法:尺量检查。
4.7散热器安装允许偏差应符合表4.7的规定。
表4.7散热器安装允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
1 | 散热器背面与墙内表面距离 | 3 | 尺量 |
2 | 与窗中心线或设计定位尺寸 | 20 | |
3 | 散热器垂直度 | 3 | 吊线和尺量 |
4.8铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法:现场观察。
5、成品保护
5.1散热器组对、试压安装过程中要立向抬运,码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板,以免歪倒或触地生锈,未刷油前应防雨、防锈。
5.2散热器往楼里搬运时,应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿,避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。
5.3剔散热器托钩墙洞时,应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞,防止将板墙剔裂。
5.4钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒,安装后不得随意登踩,应将卷曲的叶片整修平整。
5.5喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器,防止污染,保证清洁。叶片间的杂物应清理干净,并防止掉入杂物。
6、应注意的质量问题
6.1散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
6.2散热器对口的石棉橡胶垫过厚,衬垫外径突出对口表面。使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫,衬垫外径过大,应使用合格的衬垫;圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm.
6.3散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密,托钩、炉卡不牢,柱型散热器腿着地不实造成,应采取措施补救。
6.4炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净,水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢;栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
6.5炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成,安装前应做好丝扣的选试。
6.6落地安装的柱型散热器腿片数量不对,位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片,15~24片的应安装3个腿片,25片及以上的安装4个腿片,腿片分布均匀。
6.7挂式散热器距地高度按设计要求确定,设计无要求时,一般不低于150mm,但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
6.8圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装,以免影响美观;组对时中心及偏心法兰不要用错,保证水或凝结水能顺利流出散热器。
6.9要与土建施工配合,保证立管预留口和地面标高的准确性,以避免造成散热器安装困难,避免出现锯、卧、垫炉腿现象。
7、质量记录
7.1应有材料设备的出厂合格证。
7.2材料及设备进场检验记录。
7.3组对炉片及单组散热器的试压记录。
8、安全环保措施
8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压。
8.3电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4所有移动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5各类电机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。
8.6使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂台搭设牢固。以防倒塌伤人
8.8用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、并,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。
8.9在平台(架)上组对散热器两人同时拧紧对丝时,搬运时,要相互照应,用力均匀、一致。
8.10散热器组对和试压后,要用木方分层垫平放稳或支撑牢固,防止滑倒后伤人。
8.11用小车运输组装和试压后的散热器要设专人扶住,防止滑下伤人。若用人抬运时分工应明确,步调一致。