脱硫湿式磨机主要工艺流程，石灰石经称重给料机进入进入磨机，经磨机磨成浆液，浆液流到石灰石浆液循环箱，通过磨机循环泵打入旋流器，合格浆液经旋流器溢流至成品箱。不合格的粗浆液经底流至磨机入口重新磨制。为了避免磨机入口堵塞，在入口还有一路工艺水。 一、加装钢球 磨机空载运行正常，首次加钢球一般加额定装球量的30%试运，主要监视磨机电流、振动、轴瓦温度，其后加50%-60%，最终加至90%，钢球按比例添加。
一、加装钢球
磨机空载运行正常，首次加钢球一般加额定装球量的30%试运，主要监视磨机电流、振动、轴瓦温度，其后加50%-60%，最终加至90%，钢球按比例添加。
钢球的作用是将石子击碎碎，研磨。湿磨钢球常用铬17，具有良好的耐磨性能和较好的冲击性。钢球表面应光滑无裂纹，带毛刺的钢球，随着运行时间的延长会很快正常。每一种型号的磨机，钢球的填充率不同，钢球数量直接与磨机出力相关，当钢球填充量比较低，会增加钢球的滑动，钢球与石灰石块冲击面减少，进而降低磨机出力。但钢球填充量超过设计要求值，钢球就不能正常地抛落，效果也不佳，同时运行电流增大，电耗增大。
二、运行后补球
磨机在运行过程中由于摩擦要消耗一定的钢球，为了保证磨机出力应定期进行补球，一般电厂补球有两种形式，一）统计一段时间所磨石灰石的数量，根据该数量估算消耗的钢球数量，进行定期补球。（磨制1吨石灰石大约需要80g钢球，与石灰石硬度、粒径有关）。二）记录正常出力时的运行电流，观察实际运行电流，当运行电流降低10%时，进行补球，维持正常运行电流。，大球变小，补球原则上只补大钢球，由于钢球磨损原来的大钢球，会成为小钢球。有的电厂每班根据实际磨得石灰石数量，加一两个大钢球，也不失为一种有效的办法。
在大修设备或每次清仓时，最好分别称量各种级配钢球，以计算出单位产量消耗的钢球，验证上述判断的正确性并及时调整。通过长期生产实践，不断进行统计、分析、测定和总结，不断优化补球最佳周期和补球数量。
三、注意水料平衡
一般石灰石浆液成品浓度为30%，为了保证该浓度，所加石灰石和水量比例一定要合适，石灰石和水比例应该为3：7，某电厂脱硫磨机出力为10吨，调整为磨机入口加水3吨，磨机循环箱加水20吨，效果比较理想。一般磨机入口水量不宜小于2吨，以免没有底流时，磨机入口下料堵塞。太大不利于石灰石的研磨。
四、旋流器的调整
旋流器的作用是使浆液合理分流，合格产品到溢流。一般旋流器的入口浆液控制在45%--50之间；底流在55%左右；溢流在30%左右。通过控制旋流子的个数，保证旋流器的压力，压力是保障分离效果的重要参数，当长期运行后其底流辰砂嘴可能磨损，需要定期检查更换
五、磨机循环泵出力问题
磨机出力问题因素很多，当磨机出力下降常常伴随磨机电流降低（需要加钢球）；旋流器压力降低（检查磨机循环泵出力；沉沙嘴是否正常）。
最近某电厂出力达不到设定值，大量石子从磨机出口的流料口排出，旋流器压力正常，用便携式密度测试仪测量：溢流浓度1130kg/m3；底流浓度1752 kg/m3。由于进入磨机底流浓度太高，致使浆液携带钢球从出口排除。需要调整旋流子的沉沙嘴，使之满足要求。底流浓度太高还常常伴随磨机循环箱液位很快上涨，且难于调节，极易发生泵和管路的堵塞，相当于提高了磨机的循环倍率，加大了磨损。
六、注重设备和管路的冲洗（略）
