现在在各个层次锅炉湿法脱硫有以下几种工艺:石灰石/石灰-石膏法、钠-钙双减法、氧化镁法、氨-硫酸铵法;半干法有:氨法、石灰法;干法有炉内喷钙法等等。这些都是在现行脱硫中比较流行的工艺。先说石灰石/石灰-石膏法,这种工艺在欧美是最流行的工艺,也是国内大型机组首选的工艺,但是其高液气比、低烟气温度排放、高动力、易结构堵塞、产品品质难以保证等等问题始终难以得到较好的解决。那么为什么这样的工艺在国内还能是大型机组的主流脱硫工艺呢,这和中国的特殊国情有关,国内的大型机组大部分由国有电力行业或者大型电力企业所垄断,而且大型的脱硫公司大部分也是国有企业或有背景的企业,这就决定了目前的这种情形。
先说 石灰石/石灰-石膏法,这种工艺在欧美是最流行的工艺,也是国内大型机组首选的工艺,但是其高液气比、低烟气温度排放、高动力、易结构堵塞、产品品质难以保证等等问题始终难以得到较好的解决。那么为什么这样的工艺在国内还能是大型机组的主流脱硫工艺呢,这和中国的特殊国情有关,国内的大型机组大部分由国有电力行业或者大型电力企业所垄断,而且大型的脱硫公司大部分也是国有企业或有背景的企业,这就决定了目前的这种情形。
其次说 钠-钙双减法,这个工艺是为了替代石灰石/石灰-石膏法而应运而生的,但是这个工艺最大的问题就是脱硫副产品难以解决,其副产品为亚硫酸铵,难以氧化成石膏,等于是形成了污染物的转换,由废气变成了废物。所以,这也是禁锢这个工艺继续发展的瓶颈。
再次说 氧化镁法,最主要的问题是工艺较复杂,脱硫剂来源受限制,如果附近没有氧化镁,那么脱硫的成本将会大大提高。
然后说 氨-硫酸铵法,这种工艺是可以实现副产品再利用的工艺,但是也有缺点:脱硫剂的来源受限制,如果附近没有氨源,买液氨作为脱硫剂代价太高;氨的逃逸控制点很严格,如果操作不当会造成氨的逃逸。这种工艺最适用于化肥、化工、煤化工等行业,这些企业对化工工艺最为了解,运行起来轻车熟路。
最后说 半干法和干法,这两种大工艺都是实现的是污染形式的转换,从废气变成废渣或者废水,害人不浅。