1、 钢结构深化设计
　　
　　 钢结构深化设计的好坏对后续钢结构的制作和安装的顺利与否，将产生决定性的影响。施工单位根据设计院提供的钢结构图纸文件，将钢结构安装方案中涉及的塔吊选型、构件分段长度及重量和构件平面布置，提供给制作厂进行钢结构的深化设计。
　　
　　2、 钢构件加工质量监控
　　
　　钢结构的施工质量必须从 钢结构选用的材料开始，采取严格的控制措施。施工单位和监理单位应派出1~2名监造工程师进驻钢结构制作厂，协助业主和总包单位对加工质量进行控制，更重要的是从安装的角度对工厂的构件制作提出合理化建议并随时监控。
　　
　　企业的管理重点必须放在质量管理上，要切实把产品质量建立在依据标准、精确计量、严格管理的基础上。
　　
　　3、 塔吊的选型与定位
　　
　　高层和 超高层钢结构建筑物的首要重点是正确选择吊装用的起重机械，塔吊不仅满足钢结构的安装使用，还要兼顾到现场所有单位的吊装任务，共同完成施工任务。所以要合理安排塔吊的使用时间，既要保证钢结构的安装时间，也要兼顾土建、机电等单位的吊装任务。
　　
　　4、 施工现场平面布置
　　
　　钢结构的施工现场平面布置首先要保证足够的面积，供数量众多的构件的现场堆放和拼装。每天安装的构件量应提前1~2天运到安装现场堆场，堆场的布置尽量靠近塔吊位置附近，还应结合现场土建施工进度进行灵活调整，不能影响其它工种的关键工序的施工。
　　
　　5、 地脚螺栓的预埋
　　
　　地脚螺栓的预埋是 钢结构施工的基础工程，为了保证预埋螺栓的埋设精度，将每组螺杆用角钢连接制作为一个整体框架，在基础底面钢筋绑扎完时将整个框架进行整体就位，并临时定位。然后绑扎基础梁钢筋及面筋，待钢筋绑扎完后，对预埋螺栓进行第二次校正定位，交付验收，合格后浇灌混凝土。地脚螺栓的埋设精度直接关系到整个钢结构安装的精度，所以一定要引起足够的重视。并且少数钢柱为插入式钢柱，地脚螺栓与土建的穿插施工以及先后顺序非常重要。
　　
　　6、 大型构件的安装
　　
　　大型构件由于超长、超宽、超高、超重，难于直接运输，构件需在工厂分段制作进场，根据塔吊的起重能力，在现场地面进行局部拼装，或搭设支架高空拼接。高空拼装支架的搭设要满足承担构件重量的能力，符合建筑施工脚手架搭设的规定，确保稳定性和安全性。
　　
　　7、 施工测量控制
　　
　　高层钢结构安装测量是保证钢结构安装精度的关键工序，高空安装柱、梁（桁架），都需根据构件的截面形式和就位要求来进行标识和测量，在钢柱、钢梁形成稳定结构体前，钢结构安装位置需进行多次的调整，要加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。
　　
　　8、 厚钢板的焊接
　　
　　焊接是钢结构安装中的特殊工序，高层、超高层的焊接气流环境、焊接的层间温度、构件接头的预热和后热、焊接应力变形的释放等环节都由人工操作完成，必须由具有高层钢结构施工经验的焊工施焊，才能把好这一关。
　　
　　9、 施工中的结构稳定性
　　
　　高层钢结构安装走在其它工序的前面，在钢结构向上安装时必须考虑安装过程中的结构稳定性。安装必须先将核心筒钢柱安装完成后再向外框扩展，相邻钢柱安装后要立即进行临时固定或将柱间钢梁安装就位。楼板混凝土的施工与钢框架安装最好相差6个楼层内，确保整体稳定性。（因楼板对建筑物的刚度和稳定性有重要影响，楼板还是抗扭的重要结构，因此，应相继进行）
　　
　　10、 安全施工
　　
　　 高层钢结构施工中螺栓、栓钉、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，钢框架安装过程中柱-柱、柱-梁、梁-梁之间全为中空结构，楼层面的有效面积非常狭小，极易产生小构件和小型手持用具的坠落事件，构成安全事故。所以钢结构工程施工根据实际相应的采取一些措施，如防坠器、操作爬梯、挂篮、安全保险绳、工具防坠绳、佩带工具包等。高层钢结构焊接施工时产生的电气焊火花应采取接火措施和防风雨棚，设备高空转移应放置在活动工具房内，由塔吊提升到位。楼层压型钢板铺设施工时应挂设水平安全网，柱-柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护栏杆的方式解决人员的安全防护问题。