钢结构安装质量控制要点

一、工程概况

厂房为单层轻钢结构，局部设有夹层，为专用管理办公，夹层楼板标高为6.00米，结构体系为焊接H型截面门式钢架，梁柱拼接采用10.9s级大六角高强度螺栓，柱和混凝土基础采用预埋锚栓连接，沿口高度为10.5米，最大跨度为27米，屋面坡度4%，钢结构屋面，设计防水等级II级，采用压型钢板自防水体系，压型钢板厚度0.6mm，采用360度咬口锁边方式连接，外墙下部1200高采用240厚MU10实心页岩砖，Mb10商品砂浆砌筑，1200高以上采用压型钢板复合保温墙，内填75厚超细高强玻璃纤维保温棉（容重12kg/m?）。

二、结合本项目的钢结构厂房的施工，在过程中的控制要点总结为以下几点：

1.钢结构安装质量控制环节主要有： 
（1）地脚螺栓预埋就位检查
（2）构件进场外观

（3）构件进场技术资料检查
（4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接
（5）地脚灌浆前的垂直度检查
（6）地脚灌浆后的垂直度检查
（7）结构安装焊接后的测量检查
（8）焊接质量检查
（9）现场焊接超声波质量检查

2.质量控制重点
（1）构件加工的质量控制
（2）构件安装前对构件的质量检查
（3）现场安装质量控制
（4）测量的质量控制
（5）焊接过程及质量控制

3.质量控制要点 
（1）施工准备过程的质量控制

优化施工方案和合理安排施工程序，确定每道工序的质量标准。

严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁使用不合格材料。

合理配备施工机械，使机械处于良好的工作状态。

采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。
（2）施工过程中的质量保证措施
    根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。
（3）严格按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
（4）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
（5）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
（6）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
（7）柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。
（8）顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。
（9）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
（10）加强测量工作，采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。
（11）安装标高和位移的控制

加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。
钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸要求焊接上下翼缘→焊接腹板→测量复核。
钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。
（12）加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《建筑钢结构焊接规程》；《钢结构工程施工质量验收规范》的有关质量标准执行。
（13）严格执行焊接工艺评定。 执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查、外观检查。对柱～柱，柱～梁焊缝进行100%超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定）。
    凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。
    焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。
    对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。
    超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。  
    焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。
    焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。
（14）吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：

吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料索具的选用与控制（特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响）；施工环境和施工条件的控制。
    测量：测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。
    焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等）。

高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检 验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。