针对某染料厂在活性染料的生产过程中,排放的废水具有 COD cr和色度均较高的特点 ,试采用电絮凝和催化氧化的组合工艺进行处理 ,结果表明 ,得到了较好的处理效果 ,废水水质达到了污水处理厂的接管标准要求 。 活 性 染 料 废 水 的 CODcr、 色 度 均 较 高 , 且BOD5 /CODcr < 0. 1 ,为难处理废水 。生产工艺的染料废水 ,主要来源于盐析 、压滤 、烘干等工序。针对生产过程中排放的废水特点 ,采用电絮凝和催化氧化的组合工艺处理 ,试验结果取得了较好的效果 ,废水经处理后 ,达到园区污水处理厂的接管标准要求。
针对某染料厂在活性染料的生产过程中,排放的废水具有 COD cr和色度均较高的特点 ,试采用电絮凝和催化氧化的组合工艺进行处理 ,结果表明 ,得到了较好的处理效果 ,废水水质达到了污水处理厂的接管标准要求 。
活 性 染 料 废 水 的 CODcr、 色 度 均 较 高 , 且BOD5 /CODcr < 0. 1 ,为难处理废水 。生产工艺的染料废水 ,主要来源于盐析 、压滤 、烘干等工序。针对生产过程中排放的废水特点 ,采用电絮凝和催化氧化的组合工艺处理 ,试验结果取得了较好的效果 ,废水经处理后 ,达到园区污水处理厂的接管标准要求。
2楼
这个工艺，不能认可啊。
系统运行后污泥量大，容易板结，长期运行肯定有问题。
不知道现在运行如何了
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3楼
newhumaning 发表于 2015-3-26 11:45 这个工艺，不能认可啊。系统运行后污泥量大，容易板结，长期运行肯定有问题。不知道现在运行如何了有沉淀池来沉淀污泥，在运行过程中不会出现板结。从催化氧化塔底部进水，还有曝气，所以，在催化塔中即便产生污泥，也会流出，不会在催化塔中堆积。我们在很多工程实例中都有运用，未出现污泥在催化氧化塔中出现污泥堆积。
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4楼
有沉淀池来沉淀污泥，在运行过程中不会出现板结。
从催化氧化塔底部进水，还有曝气，所以，在催化塔中即便产生污泥，也会流出，不会在催化塔中堆积。
我们在很多工程实例中都有运用，未出现污泥在催化氧化塔中出现污泥堆积。
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5楼
这个技术理论是可行的，有无实际的应用，实际应用的实际效果怎么样？以及在实际的应用中存在什么样的问题，希望楼主分享。
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6楼
johnli2010 发表于 2015-4-5 14:59 这个技术理论是可行的，有无实际的应用，实际应用的实际效果怎么样？以及在实际的应用中存在什么样的问题， …实际运用效果比较理想、稳定。实际应用案例：东营安诺其纺织材料有限公司（染料、颜料）、 廊坊瑞港化工有限公司（染料、颜料）、 南通争妍颜料化工有限公司（有机染料、溶剂染料）、 安徽铜陵清华科技有限公司（分散染料、酸性染料）、昆山华旭精细化工有限公司（油溶性染料）。应用过程中的问题主要表现在：如果填料不是高温烧结生产一体化合金填料，使用8~10个月会出现板结、钝化的情况。如需详细资料请联系：QQ2635439305 18953663307
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7楼
可以借鉴。
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8楼
云淡风青 发表于 2015-4-6 10:17 可以借鉴。可直接运用到实际生产
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9楼
可以借鉴。
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10楼
mengfantao1987 发表于 2015-4-6 08:53 实际运用效果比较理想、稳定。实际应用案例：东营安诺其纺织材料有限公司（染料、颜料）、 廊坊瑞港化 …投资成本和运营成本呢？填料是需要定期补充还是更换，操作方不方便？
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11楼
槲寄生 发表于 2015-4-16 10:00 投资成本和运营成本呢？填料是需要定期补充还是更换，操作方不方便？铁碳微电解+芬顿氧化系统的投资成本：使用设备4000元/吨，如果用池体大约2000元/吨。铁碳微电解填料只需定期补充即可，在PH=3的情况下，年消耗量在10%~15%。操作及维护相当简便。两个比较典型的案例：中国最大的橡胶助剂（M）生产企业：山东尚舜化工有限公司（1500T/d,2010年5月份通水，至今正常运行）世界最大的青霉素原料药生产基地：石药集团常盛制药（内蒙古）有限公司（6000T/D,2013年3月份通水，至今正常运行）
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