1. 发泡料的流动性：
在聚氨酯硬泡应用领域,对原料的发泡性能要求最严格的当属电冰箱、冷藏柜等行业。这些行业都是通过定量浇注和快速脱模的方式来进行发泡的。由于市场的需求,冰箱生产厂制造的大体积冰箱越来越多,箱体结构也越来越复杂,冰箱发泡料从注入口到模腔各部位,其流道相当长。物料流动性的好坏,是直接影响冰箱体内泡沫制品的强度和导热系数的重要因素。因此,发泡料是否具有良好的流动性已成为冰箱制造商日益关注的问题。低粘度及与发泡剂互溶良好的聚醚多元醇、对泡沫成核起促进作用、对凝胶有延迟作用并促进后固化的复合催化体系、合适的乳化性能、流动性能好的匀泡剂以及合适的环戊烷与异戊烷质量比都会改善硬质聚氨酯泡沫塑料环戊烷/异戊烷发泡体系的发泡流动性。

2.发泡料的生长能力：
聚氨酯泡沫沿生长方向存在着一定的密度差值, 差值越大, 说明泡沫的生长能力越差。在现今冰箱冷柜生产中，常常存在门体四周及箱体发泡结合点位置泡沫最松软，力学性能最差，此部位的泡沫在经过制冷或长时间放置后极易造成泡沫收缩，严重影响产品质量。因此,这就要求发泡料厂家选用对泡沫起发时能促进乳白反应的催化剂,这样能保证泡沫有足够的流动性;同时还选择能延迟纤维时间的延迟催化剂,使泡沫能充分填满模腔,降低各部分密度分布梯度,使密度分布均匀;最后选用能促进后固化的催化剂,使泡沫能尽快脱模。

3.发泡料的互溶性
使用戊烷系中的几种化合物做发泡剂有许多优点,但存在一个较大的缺点,即与聚醚等组份的相溶性差,且水份存在又影响其相溶性。泡沫稳定剂起着乳化物料、稳定泡沫和调节泡孔的作用。泡沫稳定剂的乳化能力，是一个极其重要的工艺性能指标，它直接影响组合聚醚储存过程中的稳定性，保证组合聚醚的质量，以及泡沫制品的性能。这种乳化能力不仅要使聚醚组合料中的各组分( 如聚醚、催化剂、发泡剂等) 间有良好的乳化作用，而且还要使组合聚醚对异氰酸酯有良好乳化力。因为在冰箱业实际生产中，常常需要通过增加发泡料的注射压力增加发泡料之间的互溶性。但压力过大会导致大量的空气被卷入发泡料中，多余的气体若不能及时排出就会出现在泡沫内部及泡沫表面，从而形成大的气泡使产品表面出现凹凸不平的现象影响产品性能及外观。因此，提高发泡料的相容性也是很重要的。