给割缝补偿k加一个短径方向的单侧热膨胀补偿量△t1，同时长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值〔即2×(△t2-△t1)〕应直接在切割程序长进行增加，这样才能保证切割零件的尺寸精度。但只有当钢板的淬硬倾向不大，或微量淬硬对产品质量是答应的情况下才能采用这种方法。数控火焰切割机的切割精度取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，因为割逢宽度受割嘴等多种因素的影响，不管设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数目级。

1.在数控火焰切割机切割的过程中，不管选择何种切割路径，在零件切割接近完成点以前都必需使零件与钢板之间具有足够的连接刚度，才能保证零件的切割尺寸和精度。随着数控火焰切割设备的应用普及，用户企业选择购买时往往但愿了解设备的切割精度，以衡量是否需要追加后期处理工序。

2.对于是非径比相差较大的零件，其各个方向的膨胀量也就相差很大，故不能仅给割缝补偿k加一个单侧热膨胀补偿量△t就可以保证切割零件的尺寸。 即或用上百万的巨资购买入口的数控切割机，也只能是如此。

3.假如操纵工对钢板热膨胀量的控制不认识或没有足够的经验，也可以采用物理降温的办法对切割工件进行跟踪冷却和降温，使切割钢板尽量处于接近室温的状态，使钢板的热膨胀量得到控制，从而使切割零件的尺寸得以保证。例如以下由武汉鑫弘伟业焊割设备有限公司提供的工艺参数，就可以匡助企业尽量的缩小误差。数控火焰切割机工艺参数控制精度误差是火焰切割工艺及方法所决定的，不管如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样高标的加工精度。

4.对于是非径比相差不大的零件，火焰等离子切割机其各个方向的热膨胀量基本一致，故只需给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t 即可。固然误差是不可避免的，但是武汉百斯杰数控以为我们通过出产工艺的改进，完全可以减少误差。