本帖最后由 hrbxlld 于 2014-9-22 20:05 编辑 与大家分享一下开启螺杆大修常见间隙调整值,其中表一需要不断调整调整垫(磨床精磨)达到要求。1、排气端面与排气座间隙(见表1)【大修时,重点调整本项】 表1 排气端面与排气端座间隙值 mm 螺杆型号 排气端面与排气端座安装间隙
与大家分享一下开启螺杆大修常见间隙调整值,其中表一需要不断调整调整垫(磨床精磨)达到要求。
1、排气端面与排气座间隙(见表1)【大修时,重点调整本项】
表1 排气端面与排气端座间隙值 mm
螺杆型号
|
排气端面与排气端座安装间隙
|
极限值
|
255
321
LG12.5
LG16
LG20
LG25
LG31.5
石油气螺杆机
|
0.075~0.100
0.30~0.350
0.04~0.06
0.08~0.10
0.08~0.10
0.12~0.15
0.16~0.18
0.10~0.15
|
0.125
0.375
0.10
0.15
0.15
0.18
0.22
0.25
|
2、 主轴承外径与机体轴承孔间隙值(见表2)
表2 主轴承外径与机体轴承孔间间隙值 mm
机组型号
|
主轴承外径与机体轴承孔间隙
|
机组型号
|
主轴承外径与机体轴承孔间隙
|
LG12.5
LG16
LG20
|
0.03~0.05
0.016
-0.01~0.02
|
LG25
LG31.5
|
-0.01~0.02
-0.01~0.02
|
3、 阴阳转子啮合线处间隙值(见表3)。
表3 阴阳转子啮合线处间隙值
mm
机组型号
|
阴阳转子啮合线处间隙
|
机组型号
|
阴阳转子啮合线处间隙
|
LG12.5
LG16
LG20
|
0.04~0.08
0.03~0.08
0.08~0.10
|
LG25
LG31.5
石油气螺杆机
|
0.05~0.10
0.05~0.12
0.20~0.30
|
4、 主轴径与主轴承孔间隙值(见表4)。
表4主轴径与主轴承孔间隙值
mm
机组型号
|
轴承间隙
|
极限值
|
机组型号
|
轴承间隙
|
极限值
|
LG12.5
LG16
LG20
LG25
|
0.02~0.05
0.03~0.05
0.03~0.05
0.04~0.06
|
0.08
0.08
0.08
0.09
|
LG31.5
WRV255
WRV321
|
0.06~0.08
0.10~0.14
0.13~0.17
|
0.11
0.18
0.23
|
5、轴承护圈与推力轴承外圆端面间隙值(见表5)。
表5 轴承护圈与推力轴承外圆端面间隙值
mm
机组型号
|
端面间隙值
|
机组型号
|
端面间隙值
|
WRV255
|
0.04~0.10
|
WRV321
|
0.04~0.15
|
6、平衡活塞与平衡活塞套的间隙值(见表6)。
表6 平衡活塞与平衡活塞套的间隙值
mm
机组型号
|
活塞与活塞套间隙
|
机组型号
|
活塞与活塞套间隙
|
LG12.5
LG16
LG20
|
0.03~0.05
0.03~0.07
0.03~0.07
|
LG25
LG31.5
|
0.05~0.08
0.05~0.09
|
7、 平衡活塞套与机体间隙值(见表7)。
表7 平衡活塞与机体孔间隙值
mm
机组型号
|
主轴承外径与
机体轴承孔间隙
|
机组型号
|
主轴承外径与
机体轴承孔间隙
|
LG12.5
LG16
LG20
|
0.06~0.09
0.06~0.013
0.02~0.07
|
LG25
LG31.5
|
0.02~0.07
0.02~0.07
|
8、工艺气压缩机螺杆轴向窜动、啮合间隙、端面间隙、同步齿轮侧隙等各项要求(见表8)。
表8 工艺气压缩机各项要求
mm
螺杆轴向窜动
|
0.02~0.04
|
转子外圆与气缸体间隙
|
0.02~0.30
|
同步齿轮啮合间隙
|
0.02
~0.04
|
止推轴承游隙
|
0.02
~0.03
|
同步齿轮侧隙
|
0.03~0.06
|
吸、排气端气封间隙
|
0.07~0.13
|
9、转子轴颈表面粗糙度为R
0.8
,其径向圆跳动值均应小于0.01mm,圆柱度不大于直径公差的1/2。
10、 螺杆两端面对轴心线的垂直度公差值为0.02mm/m,两螺杆平行度公差值为0.02mm/m。
11、滑动轴承的表面不得出现拉毛、气孔、脱壳、砂眼等现象。
12、转子表面的粗糙度均为R
1.6,不允许有气孔裂缝和伤痕等缺陷,其轴颈处必要时应进行表面磁粉或着色探伤。
13、 滚动轴承不允许有脱落、锈蚀或变形等现象,其与壳体的配合应为H7/h6或G7/h6,与轴的配合应为H7/js6。
14、 转子动平衡的精度等级应不低于G2.5。