气浮净水是通过各种形式的装置向废水中通入或产生大量微气泡，同时添加混合剂或浮选剂，使废水中细小颗粒形成的絮体与微气泡粘附，从而使絮体视密度下降，并依靠浮力使其上浮，达到固液分离净化废水的目的，东隆中水回用先生说如是。

近年来，气浮净水技术在染料、染色废水（染料废水、颜料废水、含油废水、印染废水等）处理中得到越来越广泛的应用。

气浮净水的一般方法
工业废水气浮净水法，在一定条件下气泡质量（气泡大小、分散程度等）是影响气浮效率的重要因素，所以，一般以产生气泡的方法进行分类，如叶轮气浮、曝气气浮、射流气浮、电解气浮，压力溶气气浮等。
1、
叶轮气浮，叶轮气浮是靠叶轮、翅片等作为搅拌器，高速旋转时在固定的盖板下形成负压，将空气吸入水中，高速旋流撞击，剪切破碎成小气泡扩散于水中。悬浮物与上升的微气泡接触并粘附于气泡上，升至水面形成泡沫层，被刮沫机刮至槽外。叶轮气浮电耗较高，产生气泡直径为0.8mm~1mm，效率较差。

2、 曝气气浮，鼓风机将空气直接送至气浮池充气器，形成细小气泡进入废水中气浮。充气器一般用扩散板、穿孔管或微孔管等组成。曝气压力为1kg/c㎡、空气量为2m3/㎡·水~3 m3/㎡·水，曝气时间15min~25min。曝气气浮气泡与曝气器构造有关，往往气泡直径较大，且不够均匀，所以气浮效率较差，而且扩散板或微孔管易堵塞，管理困难。

3、 射流气浮，废水通过气浮池布气管上安装的喷射器（喷嘴），产生负压吸入空气形成气泡。喷射器前工作压力一般为2 kg/c㎡~4 kg/c㎡，喷射器流出气流速度为10m/s~200m/s，反应时间10min~20min。射流气浮气泡较大、分散效果差，但设备简单、操作方便、适合低浓度废水处理。例如，某化纤厂废水含油量为100mg/L~150mg/L，经射流气浮处理后出水含油量为30 mg/L ~40 mg/L，生化沉淀池出水石油类达标排放。
同济大学研制的JDAF-2射流加压气浮设备，采用高效射流器，无需空气压缩机，内循环罐无需任何填料，溶气效率始终能达到运转要求，具有适应性强、溶气效率高、运行稳定、自动化程度高的特点。

4、 电解气浮，废水经直流电解、颗粒极化、氧化还原，产生一种在比较广泛的pH值内可溶解的胶体。

胶体被氢、氧微泡捕获，上浮而被分离达到净水的目的。
电解气浮过程具有电化学絮凝和氧化作用，胶体脱稳和氧化同时进行，使某些亲水性物质容易凝集为难溶的絮体，而且电解产生的气体是新生态的，氧化能力极强，微气泡细小，载荷能力极强，故大大提高了气浮效率。

亲水性染料、农药、涂料、表面活性剂物质、脂肪类、植物油等，应用电解气浮去除效果较好。

5、 压力溶气气浮，压力溶气气浮法是将具有压力（0.15MPa~0.6MPa）的溶气水，经过减压阀进入气浮池，骤然减至大气压，此时，逸出大量的微气泡，粒径＜100μm，废水中微细颗粒混凝形成的絮体具有捕获微细气泡的能力，使絮体浮力增大，上浮而被分离达到净水的目的。

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