工程案例

1 油脂废水

油脂废水中含有大量的浮油，这部分水的COD少则近万，多则十几万。特别是进口设备，废水量较少、浓度极高，预处理尤其要做好，否则就会对后段的生化系统造成严重冲击。本公司在油脂废水上采用气浮作为预处理工业，有效地降低了后端生化的负荷，解决了这一难题，以下是本公司建造的达州巨龙油脂厂废水处理工程项目，

达州巨龙油脂有限公司废水处理工程

该工厂是以菜籽为原料压榨菜籽油的工厂，含油量大，cod高、污染严重。本公司在该工程上采用的工艺为：隔油池+调节池+气浮装置+水解酸化+接触氧化。经过精心调试，出水cod长期稳定在30多，为企业有效地解决了污染的老大难问题

进水cod 2500，bod 1500、ss200、氨氮30

出水cod32 bod13、ss15 氨氮几乎为零

日处理量为300吨每天

2 焦化废水

焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。

焦化废水的主要来源为：煤挟带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品接触后冷凝或分离出来的废水，包括集气管喷淋分离液和初冷却液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。这两部分废水经蒸氨（回收）后排出。硫氨工艺中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。

经过长期的工程实践本公司在焦化废水处理上有了一定的心得，采用适当的预处理工艺，再配上经过多年的筛选、培养的高效菌对苯系化合物和氨氮有很好的降解效果，再结合焦化废水常用的AAO工艺，可以稳定达到行业排放标准，以下三图为本公司参与的临涣焦化厂污水站工程。

临涣焦化厂污水处理站

本公司采用微氧工艺的另一典范，尤其让我们自豪的是氨氮去除率超级高，稳定在 1mg 以下。 日处理能力 3000 吨每天

3 餐厨垃圾废水处理

餐厨垃圾废水处理含油量大、COD高，平均COD可以达到3万多，餐厨垃圾处理厂垃圾处理产生的废水来源于餐厨垃圾处理后产生的废水、厂区地面冲洗水等。废水中含有大量的动植物油脂、淀粉、果蔬汁、饮料等物质，富含大量的动植物油脂、淀粉、蛋白质、各种氨基酸等短、中、长链有机碳水化合物，属于高难度难降解废水。优点就是易生物降解，本公司采用两级EGSB+微氧工艺，其关键技术可以达到综合一级排放标准

油渣水和泔水油分离设备

成都餐厨废水处理系统

该餐厨垃圾厂对当地政府收集的餐厨垃圾进行微生物资源循环技术处理，每天产生废水约200m3，主要包括餐厨垃圾处理过程中产生的废水和厂区地面冲洗水等。废水中含有大量的动植物油脂、淀粉、果蔬汁、饮料等物质，富含大量的动植物油脂、淀粉、蛋白质、各种氨基酸等短、中、长链有机碳水化合物，属于高浓度有机废水。

进水水质

设计进水水质	单位：mg/L，pH除外
pH	CODCr	BOD5	SS	动植物油
废水进水	3.0～5.0	65000	35000	4000	5000

出水水质

设计出水质	单位:mg/L，pH除外
pH	CODCr	BOD5	SS	动植物油
处理出水	6.0～9.0	≤500	≤300	≤400	≤100

工艺介绍

我公司经过长期试验优化设计后其工艺流程为：餐厨垃圾滤液和设备清洗水在集水坑内通过5mm筛网拦截，去除污水中较大的悬浮颗粒物和漂浮物后流入前分选坑，经泵提升至隔油沉淀池，隔除浮油和沉淀大比重悬浮物后，自流入选份水池1，后泵入卧螺离心机去除大比重悬浮物，出水进入选份水池2；再泵入碟片分离机处理，去除大部分悬浮油脂和比重很小的悬浮物质，出水进入到中间水池3；然后泵入pH中和池，在pH中和池中加石灰乳调节pH至8-9后加入依次加入絮凝剂PAC和助凝剂PAM，充分混合反应并形成大片矾花后，流入竖流式沉淀池中，沉 淀去除大比重悬浮物质，出水再进入气浮机，进一步去除水的乳化油、分散油及部分微小的悬浮物。经上述物化处理过后，污水再进入生化调节池，由泵打入IC厌氧反应器中，进行厌氧处理。废水从反应器底部的污泥床进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，气、液、固三相在反应区上部的三相分离器进行分离；沼气经气水分离后从集气罩顶部排出，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区。一级IC反应器出水再经过二级UASB反应器进行处理，厌氧出水自流进入好氧处理构筑物。好氧处理采用两级生物接触氧化，每级接触氧化池均有自己的沉淀池和污泥回流系统，以实现好氧的分相处理。通过二级接触氧化处理后，有机物几乎完全被氧化和分解后，出水至二沉池沉淀后进行达标排放。