沙发支持一下

本帖最后由 波123 于 2014-7-24 22:14 编辑

铝模的成本的确高，但我不懂与黑模的成本，利用在高层住宅楼上，成本差异有多大。但是滤膜板的进度，的确快。普通的模板，能做到5天一层已经很不错了，铝模可以做到3天一层。另外避免悬挑外架的墙板打洞。

本帖最后由 波123 于 2014-7-24 22:20 编辑

继续铝模，环保绿色，平整度易于控制

学习了。。。

这种模板感觉除了质量轻便以外，和以前的组合钢模板差不多啊！

目前国内通行的木模体系存在以下缺陷：
1.质量保证困难
2.工期较慢
3.技术工种依赖度高
4.安全性低
因此，万科不断探寻新工艺、新材料的运用，目前正在全国范围内推行铝模施工，与木模相比其具有以下优势：
1.消除对技术工种的依赖
2.现场施工快，工效高
3.质量易得到保证。
4.提高施工安全保障。
但目前实施效果看，铝模的全面普及还受到以下制约：
1.成本高。但随着周转次数的提高可降低成本，经测算一套铝模在经过40层左右的周转后，其成本与木模持平。
2.建筑必须定型化，即建筑必须实行模块化设计，以提高铝模的利用率，降低生产成本。这样的设计同时也就降低了建筑的多样化。
3.生产周期长（未计入进厂验收时间），目前铝模还只能实行定制生产，没有记错的话一般生产周期是三个月，因此在建设初期即需下生产订单。
4.人员培训，由于是新工艺，因此在初期即需将项目管理人员、施工人员及监理人员派往厂家了解施工工艺及配模顺序，间接增加了施工准备阶段的时间。
5.同套铝模施工时不能实现流水周转（即一个单位工程的铝模仅限于本单位工程使用，无论其设计是否一致）。
6.工人操作不规范，由于是新工艺，工人未经培训仓促实施，因此操作极不规范，直接抵消铝模优势。
比如拆模时要求是逐块拆除，而实际中工人易使用工具强行大面积一次拆除，多次野蛮拆模后直接造成铝模变形，严重者导致模板废除。
再如拆模后保护工作很难到位，造成模板编号模糊甚至消失，导致后期施工降低工效，影响工期。
再如铝模插销或连接处由于施工野蛮也易损坏，影响质量及工效。
再如拆幕后不按规定清理模板，致使残留混凝土污染、腐蚀模板，影响后期质量。
7.工人及管理人员普遍认为，铝模在其他开发项目尚未推行，仅在少量几个开发企业实施，因此对其职业生涯帮助不大，导致质量意识下降。

不错 学习了

错了，成本应该是经过两个单位工程（高层按30层计算）的周转后，基本可下降至木模水平

铝摸自重能轻一些，施工能方便些，内支架能简单一些，模板支护容易操作。。。

铝模真是太好了 ！楼主发的是工程图片非常赞！学习了~~