原理：
1、引用分子蒸馏技术，在负压下进行薄膜蒸发。高效、节能。
2、转子布置了足够大的换热薄膜蒸发面积，当转子转动时，腔内料液在转子上均匀形成薄膜进入真空腔蒸发，浓缩物随转子浸入热料液腔洗掉并重新布膜，循环不断，连续蒸发。蒸发出的蒸汽通过蒸汽压缩机（MVR）回收循环使用（或用生蒸汽、热水、导热油直接加热）。同时，料液通过腔体加热面控温，控制终点温度。达到终点浓度时，料液自动排出进行低温结晶或直接干燥成粉体排出。
3、其加热成膜转子内置于蒸发腔内并旋转，并在其表面形成厚度极小且连续的液膜，而物料以薄膜状态吸收热量后迅速蒸发。通过调整转膜速度，从而保证获得最大的蒸发速度。同时，设备在运行中具有料液自清洗作用，即便浓缩终点时也不可能出现粘壁现象。其高温加热部分浸没于物料中，高温体散热对象只有物料溶液，所以，能源更为节约。同时列管束内是气体，浸没在液体中产生一定的浮力，管束的旋转只需要克服旋转的液体阻力即可，远比强制循环系统中的强制循环泵节约能源。

对以下物料特别适合:
1、含有复杂有机物、不明胶状物且不适于采用膜式、强制循环蒸发器的精馏残液的深度浓缩，可浓至极度粘稠状，大大减少废液量及对下步工序的影响。
2、对含有大量有机物及不明胶状物，离心分离后无法通过膜式、强制循环蒸发器处理的母液的深度浓缩（粘稠状或粉体状），大大减少废液量及下步工序的影响。
3、对需要从初始浓度直接浓至90%以上的物料的浓缩。
4、可作为膜式及强制循环蒸发较难处理物料的预浓缩。
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