我在的污水处理厂处理的是豆制品废水,因废水中蛋白类含量高,调节池后的气浮池每天刮出大量浮渣,浮渣与二沉池剩余污泥一起进入污泥池,用压滤机压不出来, 天气热的时候,浮渣一直发酵,浓缩池内浮渣可以达到1-2米高,带式压滤机用了不行,板框机也不行好像,叠螺机问了一下好像也不行,哪位有处理这类浮渣,污泥的经验,说一下, 谢谢了,,
我在的污水处理厂处理的是豆制品废水,因废水中蛋白类含量高,调节池后的气浮池每天刮出大量浮渣,浮渣与二沉池剩余污泥一起进入污泥池,用压滤机压不出来, 天气热的时候,浮渣一直发酵,浓缩池内浮渣可以达到1-2米高,带式压滤机用了不行,板框机也不行好像,叠螺机问了一下好像也不行,哪位有处理这类浮渣,污泥的经验,说一下, 谢谢了,,
12楼
能不知能在污泥池加个曝气搅拌系统,把浮渣混合到水里。加点PAM,应该可以压了吧!
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13楼
豆制品浮渣处理最好用真空过滤机,德州某大型集团公司用的叠螺脱水机,效果不是很好,板框和带式压滤机由于产量低和流失率大也不实用。目前,最实用的还是真空过滤机,根据客户使用情况看,效果不错。
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14楼
通过现场观察,一般选用的是板框,也有用碟螺的,建议采用碟螺脱水机,然后考虑投加适量石灰改性剂并选择好阳离子聚丙烯酰胺。
豆制品废水建议采用如下处理工艺:集水池-提升-调节酸化池(HRT大于32h,调节池始终保持至少60%的池容水位,注意回流及刮渣设备的设置)-接触厌氧池-SBR池(三级标准采用SBR,一级标准采用活性污泥法+接触氧化法,剩余污泥全排至调节酸化池),若投资比较到位,后端可以选用MSBR工艺。全程出来的浮渣是不加药的情况下出来的蛋白浮渣,量很少的,用浓缩池存放然后外售给复合肥厂或经由化粪池抽吸外运至垃圾处理厂。
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15楼
毕业菜鸟,刚做毕业设计大豆废水处理。工艺选择 格栅-隔油池-涡流式絮凝池-气浮池-水解酸化池-IC-SBR-涡流式絮凝池(除磷)-BAF。
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16楼
这个应该和发酵行业的残留菌丝类似,单纯依靠物理过滤,最好的结果是稠粥性质的物质,建议可以首先把这些高悬浮物的废水进入一个高固体厌氧反应器进行一段时间的反应,可以使其中的蛋白改性和减量,同时产生一部分沼气利用,改性后的蛋白渣再进入常规的脱水处理即可。可能一次性投资较大,但是整体运行效果比现状会改善很多同时运行费用会下降。
还有一个办法,如果物质不含毒性物质和重金属,可以将此股废水从源头分开,交给作饲料或肥料的处理
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17楼
还是建议拍些照片看看状态,比较能反映实际情况
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18楼
既然含那么多有机质,压滤处理不行的话,还不如厌氧发酵之后再处理。。。
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19楼
学习一波经验。。。。。
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20楼
豆制品污泥确实不好处理,等待大侠指点。。。。。
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21楼
有需要的我们可以提供方案,我们不做普通的脱水机,我们专心解决疑难问题。
城市生活污泥减量化+无害化处理新工艺,首先污泥高效脱水,可将生活污泥脱水到含水率60%以下。脱水后的生活污泥采用自燃自干燥工艺,根据污泥的物化特性,对污泥进行热值衡算,确保污泥能在不外加燃料的情况下进行自持性燃烧,污泥的热量得以最大限度的利用,废气在将热量传递给污泥的同时,也将粉尘等附着在湿污泥表面,起到对废气初步净化的作用,物料焚烧前无需热源干燥,不存在干燥废气排放。自燃自烘干工艺废气量较传统工艺产生的干燥废气+燃烧废气减少60%以上,废气处理投资及运行成本较低。连续式自燃自烘干焚烧炉组,焚烧效率高,粉尘排放少,投资小。
高压板框压滤机采用机、电、液一体化设计制造,比普通型大大提高压缩效果,滤饼含水率有较大的降低;该系列压滤机可实现滤板压紧、过滤、反吹自动化控制;该机型配置的钢制过滤板,有效降低滤饼含水率(生活污泥进料含水率82%,泥饼含水率低于60%;电镀污泥,进料含水率92%,泥饼含水率62%,石灰添加量1.2%(干基计);煤泥,进料含水率64%,泥饼含水率20%,未加任何药剂;陶瓷污泥未添加任何药剂,泥饼含水率低于50%)。电气元件和液压元件均采用品牌厂家产品,使用寿命长,因此该系列高压板框压滤机是理想的替代传统板框过滤机的新型过滤设备,适用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠;广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域,也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
如有热源,还可将高效脱水后的污泥进行热干化,热干化根据物料不同及要求不同采用直接接触传热或间接传热方式,常规热干化设备有带式干燥机、圆盘干燥机、桨叶干燥机、圆筒干燥机,另有效率更高的膜式干燥机、粒状干燥机等多个新机型供客户选择。 重庆敏诺环保科技有限公司
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