磁分离技术在钢铁行业是普遍采用的技术。因钢铁过程物质有导磁性，在选矿、炼钢轧钢水处理中，磁分离技术有着得天独厚的优势。特别稀土永磁磁力能达到重力的640倍，吨水处理能耗0.004Kwh，是其它沉淀过滤技术分离速度的几十上百倍，技术先进可靠，已经进入钢铁行业普遍应用阶段。这是真正意义上的磁分离技术。 怎么让市政废水、其它工业废水中的污染物也带有磁性，是国际磁应用界近几年的共同努力，目前已取得突破性成果。微磁絮凝技术将污染物转变为导磁性污染物（ReCoMag技术），磁催化活性污泥将活性污泥转变为磁性活性污泥（MagBR技术），同时在主线上应用真正意义上的磁分离技术就迎刃而解了，这是交叉技术成果和市政废水处理的真正突破。
怎么让市政废水、其它工业废水中的污染物也带有磁性，是国际磁应用界近几年的共同努力，目前已取得突破性成果。微磁絮凝技术将污染物转变为导磁性污染物（ReCoMag技术），磁催化活性污泥将活性污泥转变为磁性活性污泥（MagBR技术），同时在主线上应用真正意义上的磁分离技术就迎刃而解了，这是交叉技术成果和市政废水处理的真正突破。
真正意义上的磁分离技术，具有代表性的是美国麻省理工大学的高梯度电磁过滤技术（HGMS）和中国成都的稀土磁盘分离净化废水技术(SMD)，区别在前者为电磁，间歇过滤，后者为稀土永磁，连续分离。四川环能德美集团经历20年不断研发的稀土磁盘分离净化废水技术，在世界钢铁行业处于开拓者和领先者的地位。世界第一个将稀土永磁用于轧钢废水处理，世界第一台稀土磁盘分离净化废水设备于1994年7月1日在成都研制成功，通过省科委和省冶金厅的技术鉴定。世界处理量最大的稀土磁盘分离净化废水工程，日处理能力为40多万吨，在首钢曹妃甸2250热轧现场运行。通过15年的不断升级完善，目前在线运行的超磁分离净化设备污水处理总量为870万m3/d，设备运行总量为200多台套。远远超过美国麻省理工的HGMS。
