清洗工艺及所需清洗药剂

一、化学清洗工艺：

A、清洗温度：加温清洗，水温在40~60℃，也可常温清洗，但速度要慢一些。

B、将进出冷凝器的阀门关紧，利用管道上压力表或温度计管等连出6分软管和防腐泵酸液箱连成小循环系统，加药循环。清洗时先缓慢加入缓蚀剂，溶解均匀后加入清洗剂，清洗中应不停检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸度和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，适时加入泥垢剥离剂以促进水垢的反应。

C、清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。

D、清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸并防止金属内壁氧化。

E、清洗时间为5~8小时/台。

二、清洗用药：

附：清洗PH值控制
正常清洗 PH值：0.8~1.5
清洗剂不足 PH值：2.0 ~3.0

清洗剂耗尽 PH值：3.0以上

中和钝化时 PH值：10.0~11.0

三、 物理清洗工艺：

根据实践经验，机组化学清洗完毕一般还会附着粘泥，需要物理清洗才能清除。热泵机组主要存在腐蚀问题、铜管内壁附着生物粘泥和锈等问题，水垢量并不大，清洗时一般先采取化学清洗，将水垢清除干净，同时夹杂在水垢中的锈及粘泥也会脱落，由于化学清洗需要添加缓蚀剂，保护设备内的一切金属，所以铜管内壁的锈无法清除，同时铜管内壁会附着一层生物粘泥，化学清洗是无法将之清除的，而不清除锈和生物粘泥也会影响换热，所以清洗热泵机组物理清洗是很有必要的。

物理清洗工艺：

A、化学清洗完成后。

B、排放酸液，加清水冲洗干净（此时会冲洗出大量红水或黑水）。

C、将冷凝器或蒸发器的一侧或两侧端盖打开，

D、利用高压水枪冲洗，确定是否有堵管现象，如有堵管做好标记。

E、使用中央空调专用的铜管清洗机配相应的毛刷清洗每一根管。

F、刷完铜管确定无堵塞后，利用高压水枪再冲洗一遍，端盖恢复。

G、物理清洗时间在无堵管情况下为1-5分钟/根。