氧化镁脱硫工艺疑问1

一、氧化镁脱硫工艺原理（根据国内宣传资料）

用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的，使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。

（1）首先是制备脱硫剂，将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：

（2）使烟气中的SO2溶解于水（循环浆液）中：

（3）使两种溶液进行化学反应，吸收溶解的SO2：

在完成上述过程时MgO要有5%的过量。

（4）对循环吸收液进行氧化反应：

MgSO3+1/2O2=MgSO4

归纳成总的化学反应式：

MgO+SO2+1/2O2=MgSO4

循环吸收浆液的pH值通过加入Mg(OH)2浆液的量来控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之间。氧化反应通常需要有足够长的时间。氧化反应可以在吸收塔的浆液池中进行，也可以将吸收浆液移至专门设置的氧化槽中进行。

含有MgSO4的循环洗涤吸收液经过进一步的浓缩结晶，可以生产肥料级的MgSO4·1H2O，也可以生产工业级的MgSO4·7H2O。如果不进行氧化反应或抑制MgSO3氧化，可以通过再生的方法将洗涤吸收液中的MgSO3还原成MgO作为脱硫剂循环使用，并与此同时副产硫酸。

疑问1

1.1 氧化镁的性质

氧化镁是碱性氧化物，具有碱性氧化物的通性。暴露在空气中，容易吸收水份和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH为10.3，溶于酸和铵盐，其溶液呈碱性，与酸反应生成镁盐。

1.2 关于脱硫效率的疑问

18℃时氧化镁溶解度为 0.0009g/100g，而脱硫需要的氧化镁量远大于氧化镁的溶解度，也就是说脱硫洗涤液如果要达到脱硫要求应该为氧化镁的饱和溶液，其PH值应该为10.3左右，而国内几乎所有氧化镁脱硫工艺都介绍其脱硫喷淋洗涤液PH值为5.6-6.6，也就是说，喷淋洗涤液中是基本无氧化镁的，但号称98％的脱硫效率怎么来的？

国内双碱法一般采用旋流板喷淋。喷淋水PH值一般在9以上，氧化镁脱硫工艺一般采用空塔喷淋，且PH值为5.6-6.6，基本无脱硫剂，根据多年双碱法脱硫工艺情况，大部分系统脱硫效率仅百分之五十左右（环保部门的大量监测数据证明），氧化镁工艺的效率达到98％，岂不是神话？

疑问5 关于结垢的问题

氧化镁脱硫工艺原理介绍说“氧化镁湿法的脱硫产物硫酸镁是一种溶解度很大的物质，因此在吸收塔脱硫的反应过程中，不似石灰石(石灰)/石膏法会产生结垢或堵塞的问题”，但实际运行中可能出现如下情况：

5.1 氧化镁加入水中形成氢氧化镁，氢氧化镁是难溶于水的，制浆系统、泵、水管、脱硫塔等完全可能形成沉积。

5.2 氧化镁和二氧化碳反应也会生成难溶于水的碳酸镁，碳酸镁在脱硫塔、管道甚至烟道沉积也是难以避免的。

5.3 硫酸镁虽然溶解度大，但不循环使用是不可能的，循环次数无有效控制系统，在出现饱和的情况下结晶是难以控制的。