近年来，在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂，通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性，发挥界面效应和力学效能，可使水泥的细度和磨机的功率消耗相同的条件下增加产量;或可以在水泥产量和磨机功率消耗相同的情况下增加水泥的比表面积，优化水泥颗粒级配，进而提高水泥的强度和质量。

　　由于当代经济社会中能源的匮乏和发展的需要，水泥助磨剂作为一种具有节能降耗、提产增质的产品，其使用范围得到空前提高。水泥助磨剂主要分为液体助磨剂和固体助磨剂两大类，液体助磨剂主要成分为：多元醇胺类有机物、多元醇类有机物、有机磺酸盐、有机羧酸盐以及无机盐等。由于液体助磨剂相比固体助磨剂掺加量少，对水泥性能的负面影响较小，使用成本较低，因此液体助磨剂已成为市场应用的主流产品。传统的液体助磨剂其在使用时仍有很多弊端，如：对三乙醇胺的依赖性大，成本高;无法突破助磨能力上限，一般只能提高磨机台时产量10%~20%左右;与水泥混合材的选择性问题突出;与混凝土外加剂存在相容性问题;大部分助磨剂含盐量大，对混凝土的耐久性不利;部分液体助磨剂中含有尿素、氨水等有害易挥发性物质，对人体有害。由于复配助磨剂的局限性，因此助磨剂的合成研究成为主要的发展方向。目前，在国外，水泥助磨剂研究的重点，已经走向高分子合成技术。在国内，水泥助磨剂的研究得到有关高等院校、科研院所和科技开发公司的高度重视，南京工业大学、中国矿业大学(北京)、山东大学、北京交通大学等高校相继发表了合成助磨剂研究的报道，在三乙醇胺改性研究和聚羧酸系水泥助磨剂研究方面做了大量的探索工作，研究成果也体现出了合成助磨剂较传统助磨剂的优势。山东泰和水泥助磨剂