一、启泵后不上水 , 压力表无读数 , 吸入真空压力表有较高负压的原因及处理发生这种现象是由于泵吸入端阻力过大、供水不畅等原因造成。1. 主要原因(1) 泵进口阀门未打开或开启度不够。(2) 泵进口阀门的闸板脱落。(3) 泵前过滤器被杂物堵死。(4) 泵进口管线被杂物或淤沙堵塞。(5) 新投产试运时 , 泵进口阀门法兰垫没开孔。2. 处理方法(1) 首先 , 全打开泵进口阀门。如果仍消除不了 , 应停泵 , 关闭进出口及储水罐出
发生这种现象是由于泵吸入端阻力过大、供水不畅等原因造成。
1. 主要原因
(1) 泵进口阀门未打开或开启度不够。
(2) 泵进口阀门的闸板脱落。
(3) 泵前过滤器被杂物堵死。
(4) 泵进口管线被杂物或淤沙堵塞。
(5) 新投产试运时 , 泵进口阀门法兰垫没开孔。
2. 处理方法
(1) 首先 , 全打开泵进口阀门。如果仍消除不了 , 应停泵 , 关闭进出口及储水罐出
口阀门 , 打开泵出口放空阀门 , 进行卸压放空。并打开泵前过滤器排污阀门 , 排净泵内
及进口管段的存水。
(2) 检修泵进口阀门。
(3) 清除泵前过滤器内堵塞杂物 , 清洗滤网。
(4) 检查、疏通、冲洗进口管线淤沙和杂物。
(5) 拆卸检查进口阀门法兰垫子 , 进行重新开孔或更换垫子。
二、离心泵振动并发出较大噪音的原因及处理
发生这种现象是由于泵汽蚀和机械故障造成的。
1. 主要原因
(1) 启泵前未放空或泵内空气未放净。
(2) 叶轮、进口管线及滤网堵塞 , 来水不畅通 , 供水不足。 ,
(3) 泵进口端连接部位或密封圈密封不严、漏气。
(4) 轴瓦严重磨损 , 间隙过大。
(5) 泵的排量控制得过大或过小 , 引起汽蚀或鳖泵。
(6) 叶轮损坏 , 或转子不平衡引起振动。
(7) 泵轴弯曲或机泵轴不同心 , 使转子与定子相摩擦。
(8) 平衡盘严重磨损而失效 , 造成轴向推力过大。
(9) 基础地脚螺丝固定不牢 , 或设计安装不合格。
(10) 联轴器不规矩或连接螺栓松动 , 及减震胶圈损坏严重 , 引起不平衡和不吸振。
(11) 电动机振动而引起泵振动。
(12) 进出口管线支座固定不牢 , 管线悬空而引起振动。
(13) 泵轴瓦托架松动或紧偏。
2. 处理方法
(1) 首先 , 调整泵出口阀门开启度 , 合理控制泵的工作点。如果仍不能消除 , 必须
进行停泵检查处理。
(2) 打开泵出口放空阀 , 排净泵内空气 , 重新启泵。
(3) 检查清除叶轮、进口管线及泵前过滤器的堵塞物。
(4) 检修或更换轴瓦 , 并调整其间隙达到技术要求。
(5) 校直泵轴或机泵重新找同心。
(6) 检修或更换平衡机构。
(7) 重新调整泵轴瓦抬量达到技术要求。
(8) 检查紧固连接螺栓 , 更换联轴器或减震胶圈。
(9) 检查调整轴瓦托架紧固情况。
(10) 单独运行电机 , 消除振动原因。
(11) 检查紧固地脚螺丝 , 按设计要求重新安装。
(12) 检查加强管线支架。
三、启泵后 , 泵压达不到额定要求的原因及处理
1. 原因
(1) 几台泵并联运行互相干扰 , 或进口总汇管管径太小 , 上水不好 , 供液不足。
(2) 级间密封失效 , 窜漏量过大 , 泵容积损失过大。
(3) 泵内过流部件粗糙 , 液流水头损失过大。
(4) 压力表损坏或指示不准。
2. 处理方法
(1) 减少开泵台数 , 或更换来水管线。
(2) 解体检查 , 更换损坏的密封附件。
(3) 打磨、清理过流部件油垢。
(4) 校验或更换压力表。
四、启泵后 , 流量不够达不到额定排量的原因及处理方法
1. 原因
(1) 开泵数太多 , 来水不足。
(2) 罐内积砂太多 , 出口管路堵塞。
(3) 供水管线直径太小 , 阻力过大。
(4) 泵前过滤器堵塞。
(5) 叶轮有堵塞现象或叶轮导翼损坏。
(6) 口环与叶轮 , 挡套、衬磨套的问隙过大。
(7) 卸压套间隙过大 , 平衡压力过高。
(8) 注水干线回压过高。
(9) 流量计损坏或指示不准。
2. 处理方法
(1) 调整开泵台数或更换来水管线 , 保证供水量。
(2) 清理大罐底部和进口管线淤沙。
(3) 拆洗泵前过滤器及滤网。
(4) 检查处理叶轮堵塞 , 更换导翼。
(5) 调整干线回压。
(6) 检修或更换卸压套。
(7) 进行三保作业 , 检修更换损坏零配件。
(8) 校验或更换流量计。
五、启泵后 , 压力表压力正常但不出水的原因及处理方法
1. 原因
(1) 干线压力高于泵压。
(2) 出口阀门闸板脱落。
(3) 止回阀卡死 , 打不开。
2. 处理方法
(1) 首先，汇报生产调度 , 调整同一注水管网的开泵台数。
(2) 停泵，关闭泵进出口阀门，打开放空阀门，卸压放空，检修或更换出口阀门。
(3) 检修或更换出口止回阀。
六、离心泵不能启动或启泵后轴功率过大的原因及处理方法
1. 原因
(1) 出口阀门开的太大，压力过低，排量超过铭牌规定太多，偏离工况点太多。
(2) 填料压得太紧。
(3) 电源电压太低 , 不在规定范围内。
(4) 电动机与泵严重不同心 , 振动严重。
(5) 泵内转子和定子部件摩擦严重。
(6) 轴承磨损严重。
(7) 平衡盘严重磨损或破裂。
(8) 卸压套或平衡盘径向间隙过小 , 偏摆过大 , 运转中磨损。
(9) 泵或电动机窜动量过大 , 轴瓦端面研磨。
(10) 泵内口环等配合间隙过小或定子部分不同心。
(11) 泵轴钢性太差 , 弯曲变形。
(12) 转子抬量过高或过低 , 与定子摩擦严重。
2. 处理方法
(1) 首先，在不停泵的情况下，调整出口阀门开启度，使泵在正常工况下运行。
(2) 调整填料压盖紧固螺丝 , 使漏失量达到规定要求。
(3) 与供电单位及生产调度联系 , 调整电源电压或开泵台数。
(4) 如采取以上措施仍不能消除时 , 应停泵检查处理。
(5) 检修或更换平衡盘。
(6) 调整卸压套和平衡盘的径向间隙。
(7) 重新进行找正找同心 , 机泵同心度一般不小于 0.40mm 。
(8) 检修调整轴瓦抬量与间隙。
(9) 调整电动机或泵的窜量。
(10) 重新检修调整口环、叶轮的配合间隙。
(11) 检查轴瓦 , 更换轴承。
(12) 检修更换泵轴。
(13) 重新找好转子抬量。
七、启动泵后运行中有异常晌声的原因及处理方法
(1) 噪声很大 , 振动随之加大 , 电动机电流下降且摆动 , 泵压表指针摆动也大并且下降 , 排量减少 , 这是汽蚀现象。可以采取提高吸入压力、逐渐提高泵压和降低排量的措施 , 直到异常响声消失为止 , 情况严重时要立即停泵。
(2) 如果泵内传出无多大变化的“嚓嚓”摩擦声 , 各种运行参数正常 , 表明叶轮与导翼或中段等发生轻微的摩擦。这种情况泵可以继续运行，响声在运行一段时间后自行消失。
(3) 泵内出现敲击声 , 泵的压力变化不大而电流增大或波动 , 这是由于启动未按操作规 程进行 , 或是其他原因引起定子与转子间出现撞击或严重摩擦 , 致使口环、衬套脱落下来 ,此时应立即停机进行处理。
八、离心泵泵耗功率过大的原因及处理方法
1. 原因
(1) 机泵匹配不合理 , 电动机的配用功率太小 , 即小马拉大车。
(2) 泵出口阀门开得过大 , 泵压过低 , 泵排量过大 , 偏离工作点太多。
(3) 改造后的泵或更换的泵 , 其压力和排量比原泵都有所提高。
(4) 电源电压过低 , 电流超过额定值。
(5) 电动机或泵轴瓦缺油 ' 发生严重磨损或烧瓦。
(6) 电动机单相运行 ( 差流保护失灵 ) 或某一相存在问题。
(7) 电动机转子磁场窜动 , 位置不正 , 轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与泊封盖相磨。
(8) 联轴器缓冲减震胶圈过紧 , 泵前串推动电动机联轴器与轴承封盖相磨。
(9) 泵平衡盘没打开 , 发生严重研磨 , 平衡回水管发烫。
(10) 泵抽空、汽化发热 , 导致各部间隙发生严重研磨。
(11) 褒启动时 , 内部出现严重故障 , 如口环、衬套脱落。
(12) 电动机本身出现故障。
2. 处理方法
(1) 依据现场情况 , 及时采取相应措施予以处理 : ①与供电单位取得联系 , 将供电电压调整到规定范围内；②调整出口阀门开启度 , 使之运行在正常工况点 ；③适当控制
泵压和排量 , 减少电动机运行电流。
(2) 如采取以上措施仍不能消除的 , 应停泵进行检查处理 : ①重新放空 , 排净泵内 空气；②检查调整润滑油路压力 , 检修或更换轴瓦 ； ③更换联轴器减震胶圈；④检修或 更换平衡盘；⑤进行三保作业 , 检修更换损坏的零部件； ⑥配合专业队伍处理电动
机故障。
(3) 向上级生产管理部门和设计单位 , 提出改进泵机组不匹配问题的意见和建议 :①更换电动机；②叶轮减级或切削叶轮。
九、运转中的泵停泵后转子盘不动的原因及处理
1. 原因
(1) 对清水污水混注的泵可以考虑结垢严重 , 间隙过小。
(2) 运转时间长 , 配件有破碎现象 , 卡死泵轴。
(3) 操作不合理平衡盘咬死。
(4) 泵轴刚度不够 , 弯曲严重。
2. 处理方法
发生此类现象时，应对泵进行解体检查处理 : ①清洗污垢；②检修更换内部零部件；
③检修或更换平衡盘；④检修或更换泵轴。
十、平衡管压力过高的原因及处理
1. 原因
(1) 平衡套与平衡盘磨损 , 间隙过大。
(2) 卸压套或安装套磨损。
(3) 平衡管结垢。
(4) 平衡管压力表损坏。
2. 处理方法
(1) 检修更换平衡机构。
(2) 更换磨损严重的零部件。
(3) 清除平衡管内污垢。
(4) 校验或更换平衡管压力表。
十一、离心泵轴承发热的原因及处理
1. 原因
(1) 缺油或加油过多。
(2) 轴承或轴瓦内有杂质。
(3) 带油环卡死。
(4) 轴瓦间隙过小 , 造成轴严重磨损。
(5) 泵轴弯曲 , 轴承偏斜。
(6) 润滑油不清洁 , 有杂质 , 轴承 ( 或轴瓦 ) 进水。
(7) 输送液体温度过高 , 影响轴承 ( 或轴瓦 ) 温度。
2. 处理方法
(1) 补充或减少润滑油。
(2) 更换合格的润滑油。
(3) 检查和调整带油环。
(4) 检查轴瓦或更换研磨轴瓦。
(5) 检查泵轴弯曲度和轴承偏斜 , 进行及时修理和调整。
(6) 重新过滤润滑油 , 清洗轴承盒。
(7) 降低输送介质温度。
十二、泵的总扬程不够的原因及处理。
1. 原因
(1) 电动机转数不够。
(2) 出口阀开度过大 , 排量过大。
(3) 叶轮流道堵塞。
(4) 泵内过流部件间隙过大。
(5) 密封口环磨损严重。
(6) 平衡机构磨损严重。
(7) 泵压力表失灵 , 指示不准或压力表损坏。
2. 处理方法
(1) 查明处理电动机转数低的原因。
(2) 控制出口阀 , 调整排量在合理范围内。
(3) 清除叶轮流道堵塞物。
(4) 停泵 , 解体检查和调整泵内各部间隙。
(5) 更换级间密封口环。
(6) 停泵检查平衡盘问隙。
(7) 校验或更换压力表。
