根据中央空调的工艺特点，可分为集中式空调系统、诱导式空调系统和风机盘管空调系统等方式。具体的臭氧投加消毒方式可以根据中央空调的不同类型，选择相应的投加消毒方式。臭氧消毒热线15373603101臭氧会自行分解为氧气，不产生残留污染，消毒后不需通风换气。常规消毒均需通风换气或化学中和，麻烦而又降低消毒效果。臭氧可直接对食品使用作杀菌或防霉保鲜，为干法消毒，简单易行。臭氧杀菌浓度对食品是极微弱的氧化浓度，对食品无害。

1.1 利用中央空调送风设备，将臭氧发生器生产的臭氧气体通过空调系统的送风设备（包括新风风机），扩散至所控制的整个区域；

1.2 利用中央空调的空气输送管道，将臭氧气体混合进入系统空气内，同时利用内循环，使空气中臭氧浓度均匀。

在制药行业的净化系统中，一般应用臭氧灭菌一小时便可达到浓度要求，继续保持1-1.5小时，即可得到机械设备和建筑物体表面沉降菌落彻底杀灭的作用，完全取代化学熏蒸法消毒。

2 臭氧发生器选型

首先计算实际臭氧消毒体积，实际体积由三部分组成V=V1+V2+V3，

V1：洁净区空间总体积，

V2：送风管道总体积(V2可忽略不计)

V3：为保持洁净区正压所补充的新风量的折算体积(V3≈HVAC系统循环总风量m3/h*25%（常规新风更换率）×10-20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（计算应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1～2%)

然后确定整个洁净厂房洁净度级别。

根据《消毒技术规范》及实际应用经验，三十万级取C=2.55ppm=5mg/m3；十万级取C=5ppm=10mg/m3；万取C=15ppm=30mg/m3；百级取C=20ppm=40mg/m3。空气中浮游菌： 2--4ppm物体表面的沉降菌落：10-15ppm

举例：如工厂为空气灭菌，洁净室所需臭氧浓度定为C=5ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括物体表面的消毒，所以，我们的设计浓度C为10ppm。　

工程技术参数：

消毒面积S=36*48=1728m2标高H=2.6m 送风量为100000m3/h

根据工厂提供的工程参数V1=S*H=1728*2.6=4492.8m3（V2忽略不计）

V3=100000*1.1%=1100 m3

实际臭氧消毒体积V=V1+V2+V3=4492.8+1100=5592.8≈5593 m3

所需臭氧投加量 W= C×V/（1-S）=10*2*5593/0.4208=286.82g/h

考虑管道及其它因素影响，选择臭氧发生器的产量为300g/h

臭氧发生器安装位置有以下几种方法：

（1）分体或移动式放在单独房间内

（2）组装在空调机组中

（3）在总送风管道内

（4）在总回风管道内

（5）单独设置，只将排气口插入送（回）风管道内

现在都采用第五种方式，它由一套臭氧发生器产生臭氧可同时供多个车间使用。

臭氧发生器把产生的臭氧用尼龙管直接引到送风主管道中，利用HVAC系统中净化风机产生的压力风源，扩散至所控制的整个洁净区域，此安装方法对新建、改建厂房均适用。对没有HVAC系统的房间，可以把臭氧直接通到房间内，利用内循环，把臭氧扩散至整个房间，同样可以达到消毒灭菌目的。

3 使用优势对比

3.1 臭氧消毒代替化学试剂薰蒸灭菌，实现了洁净室空调系统节能。

GMP实施指南要求洁净度100级，10000级区域的空调宜连续运行，只有这样才能避免洁净室受到悬浮粒子和微生物的污染。用臭氧对洁净室进行消毒灭菌，就可以在无菌室不作业时，将空调机组全部停止运行，上班前2小时左右，开风机消毒灭菌换空气即可，实现了洁净室的节能。

如工厂空调系统送风量为100000m3/h，风机总功率按100kw，产品生产按12小时设计，采用臭氧消毒，每天至少减小风机运行时间10小时，以每月生产27天，这样每年生产11个月计可节电： 100×10×27×11=297000 kw，如电价为0.6元/ kw，全年节约电费：297000×0.6=178200元

3.2 节约消毒剂减轻劳动强度，同时解决了消毒剂易燃易爆问题。

由于采用臭氧消毒，可以避免化学药剂薰蒸产生的二次污染问题，而且对空气过滤器有疏导作用，这样就会延长过滤器尤其是高效过滤器的使用寿命，从而节约维护费用。

3.3 取消每月二次的大消毒，可延长生产周期，提高产量。

臭氧消毒用于洁净室消毒，不但能满足生产要求，保持良好的工作环境，而且会产生可观的经济效益。