真空吸涂：主要适用于DN100以下的口径；热喷涂：适用于DN100以上的口径；静电喷涂：适用于环氧树脂外喷涂，任何口径；浸涂：内外涂，通常口径在DN200以下；而浸泡工艺适用于静态管道的防腐，如果埋地电缆管，其附着力较差，在水系统里应用时经过一至二年使用后，由于环境温差，两种材料本身的膨胀系数不同，附着力不够，极易造成脱落。

喷涂材料的选用也是至关重要，普通给水复合管道考虑到使用要求较低，通常选用的环氧树脂原料为快速粉（环氧树脂成分低，固化剂含量高）、颗粒相对粗（约60~80目），相对原料成本低，同时在涂装生产时缩短产品固化时间，从而提高生产效率来降低生产成本，快速粉会使复合层的致密性不够，即防腐性能差，同时在水温变化及极端温差比较大和应力双重作用下会发生开裂而损坏，浸涂工艺出于其生产流程的原因，只能采用快速粉。而循环水复合管道不采用快速粉，选材时选用的环氧树脂粉末涂料，其环氧树脂与固化剂的比例恰当，且颗粒相对细，所以生产时相对需要更多的时间来固化，固化好后的防腐层，致密性好，良好的柔韧性，不会产生开裂等现象。PVC管

综上所述，循环水符合管道为满足设计、使用要求，确保产品质量，所以相比较而言比给水符合管道生产时的环氧树脂粉末涂料的成本要高，生产周期要长，前处理等级高，故总体产品的综合成本要高于给水复合管道的成本。