混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
　　产生的原因主要有以下几方面：
　　(1)混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多；
　　(2)混凝土搅拌不均匀或搅拌时间不够，和易性差，存在漏振；
　　(3)下料高度超过2m时未设串筒，造成石子砂浆离析，使石子集中，或未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
　　(4)模板缝隙不够严密，有漏浆现象，模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，没有足够的养生，拆模时间过早；
　　(5)基础、柱、墙根部未进行接缝处理。
　　(6)模板未浇水湿润或湿润不够，特别是夏季，气温高时构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
　　(7)设计不当，造成钢筋过密，使石子不能很好的流动或坍落度过小；
　　防治的措施：
　　（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。设计时充分考虑的钢筋的间距。
　　（2）模板去面清理干净，不得粘有较硬性的杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
　　（3）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。