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厨卫间吊模施工工艺

工艺流程：

定型化模板翻样子→定型化模板焊接制作→焊接吊模模底部支撑→焊接吊模外侧支撑→吊模安装

操作要点：

1、模板施工按模板翻样图进行组合，定型模板采用方钢拼焊成整体。卫生间吊模模板可整装整拆，这样既保证了卫生间内净尺寸，又保证了模板体系的刚度。模板安装施工时，减轻劳动强度，提高工作效率。

2、据卫生间吊模底边标高，利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为 16 间距 300mm水平钢筋作为吊模模底支撑。根据卫生间四周墙、梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置，拉线在该位置焊接直径 16mm 的竖向限位钢筋，竖向钢筋要求与直径16mm 的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可。

质量要求：

1、不得用锤子等器具敲打方钢，以免损坏方钢，造成变形。吊模的固定用钢筋支架稳固。

2、模板支设前必须将板面灰尘及渣滓清扫干净。

3、将定型吊模加固牢固，严禁采用铁丝吊模。否则易产生跑模、标高高度不一致等质量缺陷，给后期施工带来不必要的麻烦。

4、洞口周围必须清理干净并提前浇水湿润。

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后浇带独立支撑施工工艺

工艺流程：

支撑方案确认→独立支撑搭设→后浇带模板二次支设→后浇带混凝土浇筑→后浇带独立支撑拆除

操作要点：

1、支撑形式：2m 以内的不用独立支撑，2m 以上的根据计算确定支撑类型。

2、支撑的确定：支撑数量的设置要经过计算后实施。

3、独立支撑构造：后浇带两侧的独立支撑之间及与平台模板体系分开支设，不进行连接。独立支撑设置警戒线，挂牌标识，防止出现误拆。

4、后浇带跨度大小不同时支撑体系设置不同，并要考虑梁端竖向支撑的整体性和后浇带两边沉降的不均匀性。

5、后浇带达到闭合龄期后，对后浇带钢筋进行整理，对混凝土施工缝进行清理，对后浇带模板支撑进行二次支设调整。

6、支撑拆除：独立支撑在后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计要求时方可拆除。

质量要求：

后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的 100%方可拆除。 

12

墙柱混凝土施工工艺

工艺流程：

作业准备→混凝土运输→柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护

操作要点：

1、作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清楚干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

2、混凝土运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，砼搅拌筒应始终不停慢速旋转，防止混凝土运到浇筑地点有离析现象，砼出搅拌筒前，应快速转动搅拌筒，使砼在搅拌筒内进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生堵管现象，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

1）混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过 3m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，如用串筒或溜槽（中间开孔）等。

2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 300～400mm）。振捣上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4、柱的混凝土浇筑

1）柱浇筑前底部应先填以 30～50mm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2）柱高在 3m 之内，可在柱顶直接浇筑，超过 3m 时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。

3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4） 超高结构柱子混凝土浇筑和振捣

（1）柱子混凝土采用串筒从柱顶直接下料浇筑,串筒根据柱子钢筋的疏密确定加工直径,每节长度 1.5m 左右，拆装必须方便。串筒下口离混凝土浇筑面高度不大于 2m。

（2）柱子浇筑前底部应先填以 30～50mm 厚的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱子混凝土应分层振捣，采用振捣棒振捣，每层厚度不大于 500mm；振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。

（3）柱子高度超过振捣棒长度时，应在柱子中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在柱子混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。

（4）除采用振捣棒振捣外，在浇筑过程中下面安排人员随时敲打模板。并在浇筑过程观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。

（5）柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑。

5、剪力墙混凝土浇筑

1） 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 30～50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。不应用料斗直接灌入模内。

3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4）振捣棒移动间距应小于 500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

6）超高结构剪力墙混凝土的浇筑和振捣

（1）剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑 30～50mm 厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。

（2）墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于 2m；每层混凝土的浇筑厚度控制在 500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土的下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h。

（3）振捣棒移动间距应小于 500mm,每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土 50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏捣，必须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在开口处振捣。

（4）剪力墙高度超过振捣棒长度时，应在剪力墙中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在墙体混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。

（5）在墙体混凝土浇筑过程中除采用振捣棒振捣外，在下面安排人员随时敲打模板。并观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。

（6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。

质量要求：

1、结构裂缝宽度必须符合规范和设计要求。

2、施工缝（包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝）处理必须符合规范规定和设计要求。

3、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。

4、混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方正、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度准确；外立面阴阳角垂直；腰线、折线平直；各层窗口标高一致；阳台边角顺直。无错位；楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台，结构断面尺寸准确，断面形状符合设计要求。

5、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

13

梁板混凝土施工工艺

工艺流程：

砼施工准备→砼浇筑、振捣→板面厚度控制→收面→养护

操作要点：

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 20～30mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1／3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜缝。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处的混凝土，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

7、屋面混凝土结构浇筑质量的好坏，直接影响防水质量，屋面混凝土浇筑必须符合下列规定：

1）屋面混凝土应严格控制水灰比（可参照地下室防水混凝土标准），当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应采取掺减水剂的措施增大坍落度。

2）屋面混凝土振捣时，应采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进行振捣，面板必须用平板振捣器振捣。

3）当设计要求结构找坡时，应采用结构找坡。当屋面跨度较小时，可优先考虑结构找坡。

4）由于屋面多采用倒置式屋面（在基层上做防水，保温层置于防水层上），混凝土面层必须压光。

5）屋面、露台和房间墙体的交界处设置高于室外建筑完成面 300mm 的砼反梁或反坎。

质量要求：

1、同 1.3.12 墙柱混凝土浇筑质量要求。

14

坡屋面混凝土施工工艺

工艺流程：

砼施工准备→坡底砼浇筑→坡顶砼浇筑→板面厚度控制→收面→养护

操作要点：

1、坡屋面浇筑时要通知搅拌站及时调整混凝土配合比,混凝土坍落度控制 120±20mm。

2、采用汽车吊垂直运输料斗至上料平台,安排专人用平板振动器进行振捣,人工用铁锹及时收料、补料,连

续浇筑,最后用平板振动器进行二次振捣,木抹子配合找平,杠尺刮平,向上平行推进,斜面拉线用厚度控制尺控制厚度。浇筑顺序：坡底→坡顶。

3、施工中要有很强的计划性,先大面后小面,严格按事先设计流程一次连续浇筑,适当放慢浇筑速度,边布料边振捣密实,不留置施工缝。

质量要求：

1、屋面混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。

2、混凝土结构表面应平整、密实、整洁、色泽基本一致；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象。

3、屋面混凝土不应有开裂渗漏情况。

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模板接缝处理施工工艺

操作要点：

墙 、柱根部：

1、压脚板

1）墙柱模板根部周边 200mm 宽混凝土平整度控制在 2mm 以内。

2）压脚板安装位置应按照墙柱边线向外延伸模板厚度确定。

3）压脚板为 150mm 宽、板边切直的 18mm 厚胶合板，待墙柱钢筋绑扎完成后，间隔 200mm 用水泥钉将其固定在楼板面上，压脚板之间不得重叠。

4）在砼浇筑前一天用砂浆封密压脚板周边缝隙，以防漏浆。

2、海绵条

当墙柱模板平整度偏差达 2cm 以上时，为了防止模板底面漏浆，在墙柱模板外圈板底粘贴 5mm 厚 50mm 宽的海绵条，海绵条距板内侧 3mm，防止漏浆引起烂根。

3、清扫口

如墙柱与楼面一次性支模，应在墙、柱模在根部留设清扫口（100×100mm）；如墙柱与楼面分开支模分开浇筑则分别在梁、柱交接处留设清扫口。

阴阳角部位、 竖向拼缝：

1、较大缝隙部位，在验收前，要求木工班组截取同缝隙宽度相同模板条进行封堵塞实，较小缝隙部位在验收前要求木工班组贴海绵条进行缝隙封堵，待模板拆除后再将胶带拆除。

2、现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退 2～3mm，保证模板挤压时与模板持平。

3、外围柱、剪力墙模板（上下层交接部位）为防止外围剪力墙、柱上下层交接处出现错位、吊脚、漏浆，剪力墙、柱配模时模板高度多配 150-200mm，支模时下挂，在下层混凝土预埋螺杆作为模板底部加固，防止楼层错缝，接茬处粘贴海绵条,外围增加一条板条加固。

梁、 板面及交接处：

1、楼板模板大的拼缝均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度<2mm。

2、洞口及宽度大于 1cm 的板缝采用镀锌铁皮粘贴封堵。

3、宽度小于 1cm 的板缝可采用透明胶带粘贴。

4、顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条以防止漏浆。

5、为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴海绵条。

质量要求：

1、模板拼缝大于 2mm 的部位按照“模板接缝处理措施”全数处理 。

2、模板拼缝处理后应严密。

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高低标号混凝土分隔施工工艺

工艺流程：

位置留设→加装安装钢板网→ 梁柱（墙）核心区混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑

操作要点：

1、节点处混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制髙强度混凝土初凝前继续浇捣低强度混凝土。

2、梁柱不同强度等级混凝土，采用快易收口网分隔，成 45 度角放置。快易收口网应在梁侧模安装前绑扎完成。

质量要求：

1、钢板网固定牢固，混凝土接槎不能形成冷缝。

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混凝土养护施工工艺

操作要点：

5℃以上时混凝土养护：

1、5℃以上时混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

2、混凝土的养护时间应符合下列规定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于 7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。

2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于 14d。

3）抗渗混凝土、强度等级 C60 及以上的混凝土，不应少于 14d。

4）后浇带混凝土的养护时间不应少于 14d。

5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。

6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。

5℃以下时混凝土养护：

1、5℃以下时应对混凝土裸露表面采取防风、保湿、保温措施，不得进行洒水养护。

2、混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

1）当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设

计混凝土强度等级值的 30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的 40%。

2）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于

4.0 MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于 5.0MPa。

3）强度等级等于或高于 C50 的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的 30%。

4）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的 70%。

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施工缝处理施工工艺

工艺流程：

根据施工部署进行流水施工段划分→确定施工缝的位置 →留置施工缝→混凝土养护→ 施工缝留槎材料拆除→施工缝处切割剔凿→施工缝清理干净→下道工序施工

操作要点：

1、有防渗水要求的地下结构及人防结构墙体、梁板采取留设止水钢板，止水钢板设置在墙体、梁板厚度的中间。

2、地下结构墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于 300mm 的墙体上，地上结构墙施工缝可留置于楼层结构顶面，与结构上表面距离为 300mm 以内，也可留设在结构底面，与结构下表面距离 50mm 以内。梁、板施工缝留置在跨中三分之一范围内。施工流水段划分形成的施工缝尽量避开墙体的位置，应留设在门窗洞口、梁的位置处。

3、框架结构施工流水段形成的施工缝应顺着主梁方向，留设在次梁上。剪力墙结构施工流水段形成的施工缝尽量避开墙体的位置，应留设在门窗洞口、过梁的位置处。

4、框架柱的施工缝应结合施工工艺进行确定。可设置在距离结构上表面 0-10cm 处，也可设置在结构下表面向下 0-5cm处。楼梯结构形成的施工缝留设在休息平台处。

5、主体结构墙体施工缝的留槎应采用木条与模板，厚度较小的墙体可采用双层钢丝网与钢筋绑扎形成预制网架作为留槎设置。

6、梁板的留槎材料采用木条、钢丝网，楼梯梁有洞口的位置可采用挤塑板或钉制木盒子留设。

7、所有施工缝的材料拆除必须在混凝土强度达到 1.2MPa 后方可进行，并在施工表面凿毛，剔除松动石子，墙体、框架柱的表层浮浆和松动石子必须剔除。

质量要求：

1、施工缝留槎所使用的材料必须固定牢靠，不得脱落、变形、涨模。施工缝留槎应严密、不得漏浆、跑浆。

2、施工缝表面应进行二次处理，凿毛，清除掉残余钢丝网、木条、混凝土残渣以及垃圾，并用水冲洗干净，有利于混凝土二次结合。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

3、 地下外墙的水平施工缝应留凸缝，基础底板后浇带应留设凹缝，内墙的水平和垂直施工缝应采用平缝，内墙与外墙之间可留垂直缝。