本帖最后由 吞云 于 2013-10-21 22:47 编辑

烟气脱硫能有效控制电厂SO2排放，控制SO2对大气对环境造成的不良影响。工业应用的烟气脱硫技术大致可分为干法脱硫技术和湿法脱硫技术。本文主要介绍石膏湿法脱硫工艺。
石膏湿法脱硫技术流程特点
石膏湿法脱硫技术是目前世界上技术最为成熟、应用业绩最多的脱硫工艺，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85%以上，应用单机容量已达1000MW。其脱硫副产物—石膏一般有抛弃和回收两种方法，主要取决于市场对脱硫石膏的需求、石膏质量以及是否有足够的堆放场地等因素。
湿法工艺技术比较成熟，适用于任何含硫量的煤种和机组容量的烟气脱硫，脱硫效率最高可达到99%。
石膏湿法脱硫工艺流程
石膏湿法脱硫工艺采用石膏作脱硫吸收剂，石膏经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液，也可直接用湿式球磨机将20mm左右的石膏磨制成吸收浆液。当采用石灰吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带有的细小液滴，经烟气换热器(GGH)加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
电厂锅炉烟气进入FGD，通过升压风机加压，经GGH降温至约100℃后进入吸收塔，吸收塔脱硫效率为96～99%，整个系统的脱硫效率不低于90%。从吸收塔出来的净烟气温度约为47℃，经GGH升温至80℃后从烟囱排放。
石膏湿法脱硫原理简单、技术较成熟，脱硫率和吸收剂利用率高，效率大于95%，能够适应各种煤种，适应大容量机组，运行可靠，可用率高，副产品石膏具有商业价值。