在我调试的企业里，这三个啤酒厂是很有些特色的，也很有代表性。首先，这3个厂肩并肩的一溜排在国道边上，很是壮观。而且3个厂建厂时间基本相同，老板还都有亲戚关系。其中有一个相对大一些，三家的关系有些象三国演义，孙刘联合以抗曹。各家的污水处理工艺也是五花八门，一开始都是找的一家公司做的，处理水量很小，属于糊弄环保局的活，都没有用就下马了。然后，政府 要求越来越严，各家就都自行改造，虽然最后都验收了，但优劣有别。当时调试时，我从南到北，出这个厂门进那个厂门，认识了很多啤酒行业的朋友。

　　先说那个大一些的“曹”吧，他干的最早，发展的也最快，老板的意识很超前，现在又开始做白酒了。一开始上的小工程是水解-接触氧化工艺，池子粉刷的很漂亮，但是没法用。然后，挖了个50-60米见方、深2-3米的大池子，池内四角飘浮安装了4台“海神”充氧机，既可推流又可充氧，应该说是氧化沟工艺。后面跟着个沉淀池，污泥回流设计的也很不合理，有死角经常泛黑泥。老板嫌费电，4台机器经常只让开1-2台。调试一开始车间水从下水道直接进曝气池，既不调节也没有水解过程，COD一直下不来，而且经常造成冲击。老板看总是不行，就把上海卖“海神”的公司叫过来，那专家说你沉淀池小了，他就又挖了个大池子，成了二级沉淀。后来根据我的建议把原有小工程做厌氧水解池，相对好了一些。验收之前仔细准备了一下，也就合格了。其实这老板光想省钱，一点也没少花。4台充氧机就80万，那几个大池子的土建费用也少不了，效果还不是很好。那公司的常务厂长是河南人，很有能力，对污水处理也懂一些。只是因为怕出问题，找我做后盾，等于给他壮胆的。说实在的，在这个厂没大出力，老板和管事的都很有能力，也不太想在工艺上下功夫，我也就随大流了。

　　说来也巧，正在要写第二个啤酒厂的时候，又因为该厂的运行管理有些问题再一次来到了这里。民营企业的一大弊病就是人员流动过大和过快，一些技术岗位又是一个萝卜一个坑，人一走工作就没人会做了。这次就是因为原来的污水处理管理人员突然离职，操作工也是新手，一下子没人会操作了，所以让我来指导操作和培训员工。

　　这个厂采用的是水解酸化+CASS工艺，前面有个较大的调节池，水解后COD能在1000mg/L以下。设计是3个CASS池，每个容积1000立方米，设计处理量是3000吨/天，这样每池每天处理1000吨水，按8小时一个周期，每周期处理330吨左右。实际水量也就2000吨/天，这样每个池子的每一周期可以延长至12小时。一开始厂方人员认为只要曝气时间长就能出水好，也确实是这样，污泥刚培养好的时候，水清的象自来水，一度池中出现大片的红色“鱼虫”，引起了一阵恐慌。其实这是负荷太低、过曝气的表现，污泥老化造成后生动物过度繁殖，以此为食的水生微型动物就大量出现了。这样会造成污泥减量、污泥活性低的问题，长期运行处理效果会反复的。当然，工艺调整好了，设计3000的工程处理2000吨水，自然很容易的就达标了。

　　　这工艺现在挺流行的，主要是去除COD的同时可以脱氮，特别是对总氮有要求的地方。我更看重它对污泥调整的作用，相对SBR好控制一些。都说SBR不易产生污泥膨胀，我接触的SBR不膨胀的还真不多。

　　这几天比较忙，虽然“五一”过了个“小长假”，但一直在准备一些材料，没时间写。明天准备出差了，所以今晚抓紧写完了，也算告一段落。

　　这最后一个啤酒厂在他们之间颇有些“刘玄德”的风范，厂子最小，基础也差，但工作很认真，在我看来污水处理投资也是最大的。该厂采用“厌氧--好氧”工艺，和白马山的工艺基本一样，当初最早找我的也是他们，因为我对这工艺太熟悉了。厌氧也是UASB，所不同的是布水方式不一样。白马山是采用脉冲进水器，底部穿孔管进水。该厂是在水面上安装导流槽，槽下分出20根左右(每池)的进水管，出水口均匀固定在池底。由于导流槽使各管的水压相同，所以各管的出水量也基本相同。该方式简便，投资少，但对布水管要求较高，材质差的用一段时间后会断裂，掉进池子里想找就难了。所以他们在管口固定的同时，还在每根软管上拴上一根保险绳，以防软管滑落。好氧是利用原有的A-O池改建的曝气池，厂里历次购进的各种填料都扔了进去，也算接触氧化法吧。最后是二沉池，斜管的。这个池子设计有些小，若控制不好容易跑泥。整个工程启动还是很快的，40-50天吧就达标了，运行比较稳定。

　　曾发生过污泥膨胀的问题。啤酒污水原则上是不缺营养的，用组合填料的接触氧化我认为是比较合适的。其他活性污泥法或多或少的均遇到过污泥膨胀的，也有调试期间投加N、P的。不过啤酒厂有的是硅藻土，发现有问题投上一些立马见效，这是其他行业不多见的，所以我也就懒得分析为什么发生膨胀了。