本帖最后由 wunichuli88 于 2013-7-2 09:49 编辑 遇到下面很多类似问题 我站是一个汽车制造厂的小站，处理生活污水和涂装废水，实际工作中有很多问题，都在图片中有所反应，希望大家能多多指教.点击图片可以放大看1流程图2混凝反应器3沉淀槽4接触氧化池1接触氧化池2接触氧化池3接触氧化池4接触氧化池54接触氧化池5生物膜
遇到下面很多类似问题
我站是一个汽车制造厂的小站，处理生活污水和涂装废水，实际工作中有很多问题，都在图片中有所反应，希望大家能多多指教.点击图片可以放大看
1流程图
2混凝反应器
3沉淀槽
4接触氧化池1
接触氧化池2
接触氧化池3
接触氧化池4
接触氧化池5
4接触氧化池
5生物膜
6、气浮反应槽
7、消毒槽
8、污泥脱水机
*
9、水源保护区
点击图片可放大
2楼
生物量少，COD超标——检查下N,P 看看是否满足生物生长要求
出水DO1.5——风机可能选小了
气浮反应池效率不够——和前面的混合，和后面的沉淀池都有关系，都要复核才能找到原因
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3楼
设备高档，楼主对污水不怎么懂，所以头疼.更可能是老板不想花钱，所以头更疼。
1、工艺中没有水解酸化池是一大缺失，虽然你有生活污水进去，但是效果很不稳定。建议增加一个水解酸化池，并增加污泥回流操作；
2、你算一下你们的鼓风机气量够不，你就简单的按照水量X20=Ym3/h来算，不够了需要加鼓风机；接触氧化池的溶解氧要保持在2以上。你的三级的DO是3多不正常。检查下设计和安装的曝气管和曝气头数量一样吗，可以适当调节阀门控制；
3、因为没有厌氧，回流没看到，脱氮效果大打折扣，回流比按照200-300%配置；
4、前面有水解酸化了，估计后面就稳定的多了，消毒的加药量也下来了，气浮加药量也会下来。
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4楼
工程做的比较规范，但是工艺路线几乎是不可行，超标也正常。
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5楼
看到前面讲述，学习了，非常感谢各位讨论。
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6楼
好氧池后面没有二沉池不？污泥不回流的？
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7楼
涂装废水首先需要分质分流预处理 然后在和生活污水混合 进入后续的生化处理 生化处理的前端一般采用水解酸化 然后进活性污泥系统
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8楼
我根据工艺有点问题， 应该先物化预处理后 在上生化效果会更好。
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9楼
最经也一直在做涂装的废水，关于wwwjurunke我基本认同，还想补充几点，涂装的废水水量不一定大，但废水污染物浓度比较高，对于一般的大点涂装线基本可以分为：前处理废水（包括表调、清洗、酸化、磷化等）、含油水（主要是脱脂废水）、还有就是喷漆水，对于不同的废水中的污染物成分、浓度多不相同，但是都需要相应的预处理再进生化，LZ图片中我只是见到混凝池，但是这三种水中都是只进行一级混凝就进生化室不合理的。
对于风机是不是需要24小时运行，我个人是认为最好进行24小时运行，但并不是24小时不间断运行。还有我个人认为LZ风机偏小，管路可能存在不合理的地方。
生化的问题很明显，缺少厌氧段，系统并不是24小时运行，冲击负荷较大，脱氮效果不明显。
还有就是工艺设计中在生化后加混凝气浮的作用是什么就是去除更换的生物膜么？还是物化处磷？建议混凝气浮前置，接触氧化后接二沉池。
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10楼
气浮预处理，增加水解酸化池，接触氧化池做外回流脱氮，混凝沉淀最好是斜管沉淀池这样效果好一些，生化后的沉淀可以直接用沉淀池，没必要气浮，二氧化氯消毒可以去除氨氮那是浮云。溶解氧都2以下了，出水还想达标就是天方夜谈
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11楼
学习一下，工程经验
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