本帖最后由 路人乙 于 2013-5-20 14:29 编辑 本贴就市政排水管道工程施工中的一些质量通病作了分析，并提出了相应的预防措施。 常见现象： 管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，强度低、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水；管径尺寸偏差大，安管容易错口。 预防措施： 1、要选用正规厂家生产的管材 并且要有质量部门提供的出厂合格证和力学试验报告等资料。 2、管材进场后，应进行外观检查 管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得安装。
本贴就市政排水管道工程施工中的一些质量通病作了分析，并提出了相应的预防措施。
常见现象：
管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，强度低、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水；管径尺寸偏差大，安管容易错口。
预防措施：
1、要选用正规厂家生产的管材 并且要有质量部门提供的出厂合格证和力学试验报告等资料。
2、管材进场后，应进行外观检查 管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得安装。
3、加强保护 管材在运输、安装过程中应加强保护。
常见现象：
测量差错或意外的避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。
预防措施：
1、严格按设计坐标放线 定出管的中心线及检查井位置，监理人员要进行复测，其误差符合规范要求后才能施工。
2、连接井 施工中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
常见现象：
在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。
预防措施：
1、防止边坡塌方 根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0.05。对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，通常情况可堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。
2、防止槽底泡水 雨季施工时，事先在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应设排水沟、集水井，用水泵进行抽水，严禁浸水作业。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。
3、防止槽底超挖 在挖槽时应有专人对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cmm土层，由人工清挖、捡平，如遇超挖，应用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。
4、沟槽断面的控制 开槽断面由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。
常见现象：
2、防止槽底泡水 雨季施工时，事先在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应设排水沟、集水井，用水泵进行抽水，严禁浸水作业。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。
3、防止槽底超挖 在挖槽时应有专人对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cmm土层，由人工清挖、捡平，如遇超挖，应用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。
4、沟槽断面的控制 开槽断面由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。
常见现象：
有的施工单位对沟槽内的积水和淤泥工作清理处治的情况下就浇注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。
预防措施：
1、不能带泥水浇注平基混凝土 施工中应采取有力的排水措施，将进入槽内的雨水、地表水或地下水抽排干净，槽底淤泥应予挖除，以确保干槽施工。
2、保证平基的厚度和高程 在支搭混凝土平基的模板时，要复核槽底标高和模板（顶）弹线高程，当确认无误后，方可浇注混凝土；并且在浇注过程中要准确控制。
3、保证管座模板具有足够的强度、刚度和稳定性 特别是支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，应加垫板或桩木，使之能可靠的承受混凝土灌注时的振捣力和侧向推力。
4、保证混凝土的质量 要按配合比进行下料、拌制，在浇注过程中，要对混凝土进行振捣，但要防止欠振或过振。
常见现象：
常见现象：
在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁；管道局部位移超标，直顺度差；或管道反坡、错口。
预防措施：
1、检查2检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及
管端头之间预留间距要准确计算，可采用下面的计算方法：
图中：检查井室直径为D（半径为r），管子外径为c，两井间距离为L，管道铺设长度为S，管子伸入井内长度为h，两管端头预留间距为B（以上均为理论值）。则：
在安管过程中要严格控制，不能使管头露出井壁过长或缩进井壁。
2、保证管道的直顺度和坡度 安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛，安管过程中要随时检查；在调整每节管子的中心线和高程时，要用管枕支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填满填实，再在两侧同时浇注混凝土。
常见现象：
抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口抹带砂浆突出管内壁；铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，铁丝网长度不够。
预防措施：
1、保证抹带的施工质量，防止抹带空鼓、开裂 水泥砂浆要按配合比下料，下料要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压；管径小于等于400mm时，可一次抹成；对于管径大于等于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护。
2、保证内管缝与管内壁相平 管径小于等于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其它工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。
3、对于铁丝网水泥砂浆抹带接口 要保证铁丝网与管缝对中，铁丝网搭接长度和插入管座的长度均不少于100mm。
