1灰口铸铁件的锈蚀时间试验公司做了三块长100mm、宽50mm、厚度25mm的长方形样块，浇注了两批次六组（每组3块）的试样，将表面加工后，在不同的条件下进行比对，结果见表1。根据实验结果，灰口铸铁件延缓锈蚀最长的时间是5天，远达不到使用要求。2灰口铸铁件中加入微量Cr元素后的性能试验经查询有关资料我们发现灰口铸铁添加铬元素，能够提高灰口铸铁件防锈性能，经过初步试验，我们将没有加铬的试棒与加铬的试棒加工后放在一起存放，发现加铬的试棒表面光亮，并且存放时间较长，取得了一定的效果，下一步将继续调整铬的准确加入量。2.1加Cr元素后对铸件机械性能的影响实验进行了五组添加合金与未添加合金的试验对比，进行了灰口铸铁的金相检验、硬度和抗拉强度实验工作，其数据统计见表2。通过上表得出两种试验结果对比都符合铸铁件机械性能要求，因此加入提高强度和防锈蚀合金不影响技术要求。2.2加Cr元素后对铸件化学元素的影响实验进行了五组添加合金与未添加合金的试验对比，进行了灰口铸铁的化学元素实验工作，其数据统计见表3。通过以上化学分析报告对比得出，灰口铸铁件加入提高强度和防锈蚀材料不影响其它原来技术要求的化学元素。2.3加Cr元素后对铸件抗锈蚀性能的影响实验为了验证在灰口铸铁中加Cr元素对铸件抗蚀性能的影响，同时找到最佳配比，我们进行了五组添加合金与未添加合金的试验对比，在室内进行了灰口铸铁的锈蚀实验工作，其数据统计见表4。通过以上实验对比可以看出，第四组中灰口铸铁件，按0.1-1.2%加入微量Cr元素，最高可延缓其锈蚀时间到62天，试件存放62天后锈蚀情况如图2所示。结语经过反复试验，我们最终确定了合金终含量（铜）按不超过0.2-1.2%加入；铬在0.1-1.2%之间加入，铁水的含碳量控制在C=3.30（%）-3.37（%）之间，含硅量控制在Si=1.70（%）-2.0（%）之间，此时铸件的抗拉强度仍可达到250N/mm2以上，同时铁水的流动性好，铸件的各项性能指标都表现良好。当铁水保持高碳当量时，应有较高的碳量、较低的硅量，这样在添加合金后能获得最好的强度和断面均匀性并起到防止硅增加铁素体、粗化珠光体、中和合金元素的作用。在机械加工时，发现加入Cr元素的铸件内部缩松现象也不见了，三角试片白口宽度降至4毫米以下，而铸件硬度仍可保持在HB=180左右，铸件薄壁处未出现“白口”现象，通过这样不断反复调整，终于生产出合格的铸件。经过两种试棒存放时间相比较，加铬试棒比未加铬试棒的防锈蚀时间明显延长，达到了预期的效果。