深基坑支护及边坡防护技术2
　　4.3土钉墙施工
　　土钉喷锚支护具有无噪音，不单独占用工期等诸多优点，具体按如下方法施工：
　　4.3.1分层分段施工
　　为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，在基坑西侧大面积开挖的同时，可根据东侧土钉墙施工的需要，先开挖东侧6m的工作面，便于土钉墙西侧土方同步施工。开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.3米，沿基坑水平向不超过15米为一施工段，不宜太长，开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证边坡安全和稳定。
　　4.3.2土钉制作
　　为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。
　　4.3.3土钉成孔
　　土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于100mm，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。
　　4.3.4土钉送入
　　土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的95%，以保证钢筋保护层厚度。对复检合格的钢筋按设计要求制作杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按要求加焊定位支架。入孔前做隐蔽工程检查记录。
　　土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa时，注浆管插到距孔底250～500mm，持续5分钟，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞，使水泥浆能够有效渗入土体孔隙中。
　　4.3.5坑边修坡
　　在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。
　　4.3.6钢筋网片施工
　　在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根绑扎搭接，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动，钢筋网片按设计要求制作，网片搭接长度满足300mm，网片距坡面40～50mm，网片外侧按设计要求加焊加强筋。
　　4.3.7喷射混凝土施工
　　面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2～5Kg/cm2，靠底边300mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。喷射施工过程中严格计量配比；喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，每次喷射厚度50mm；喷射时喷头与受喷面应保持垂直，且保持0.6～1.0米距离；喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护3～7天。
　　4.3.8质量控制标准
　　①主控项目：锚杆长度偏差±30mm；锚杆锁定力符合设计要求。
　　②一般项目：孔位允许偏差±100mm；孔深应大于设计深度，孔径应大于设计直径；钻孔倾角偏差±10；浆体强度符合设计要求；注浆量大于理论计算量；土钉墙面厚度偏差±10mm；墙体强度符合设计要求。
　　③钢筋网搭接长度应大于300mm，其它钢筋搭接与绑扎执行《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18－84）。
　　4.4土方开挖施工
　　土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行车路线。本工程基坑土方开挖计划分三个阶段进行，第一阶段土方开挖至标高-5.00m，尔后进行护坡桩、桩顶联梁、挡土墙和第一道锚杆的施工。第二阶段土方开挖至标高-10.50m，尔后进行第二道锚杆的施工。第三阶段土方开挖至设计基槽标高以上0.30m，预留0.30m配合人工清理至基槽设计底标高，基槽设计底标高分三种，Ⅰ区设计槽底标高为-18.20m,Ⅱ区设计槽底标高为-17.50m,Ⅲ区设计槽底标高为-18.90m。
　　本工程基坑开挖采用日立和小松反铲挖土机，配备15～20t尼桑和太托拉自卸汽车，分段、分步挖运施工。第一步土方开挖时，由北侧古树边进场，东侧出场；第二步土方开挖时，北侧古树边放坡作为车辆进口，新开大门仍作为出口，使第一、二步土方开挖过程中形成循环通道；第三步土方开挖时，则由东侧坡道作出入口。此时施工时，应安排专人进行车辆调度，避免堵塞交通。现场未拆迁居房处土方待拆迁后再开挖，该处临时放坡开挖，坡度为0.75。机械挖土要为护坡桩、锚杆施工创造工作面，尽可能保持土方开挖施工的连续性，在满足市政、环保管理要求的前提下，每天尽量增加土方开挖施工的时间，确保按期完成基坑土方开挖任务。
　　土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。土方不应堆在基坑边缘，并随时观测周围的环境变化。其质量控制标准为：
　　①主控项目：开挖基底标高误差±50mm，长度、宽度（由设计中心线向两边量）误差+500～-150mm，边坡误差±50mm；
　　②一般项目：基底表面平整度50mm，基底土质符合地质报告、设计要求。
　　4.5联梁施工
　　护坡桩施工完毕后，进行联梁施工，施工步骤为联梁挖土→绑扎联梁钢筋→支模板→浇注联梁混凝土。
　　4.6桩间土施工
　　本工程护坡桩桩间土支护施工，桩间土的维护将随着土方开挖施工分步进行，施工步骤为清理桩间土→铺设铁丝网→别钢筋→施工泄水孔→喷射混凝土。
　　4.7施工材料检验
　　本工程所有进入施工现场的原材料都进行了检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报项目总工批准后方可使用；桩身、联梁混凝土和喷射混凝土施工前，必须有混凝土配合比；材料成品检验都按要求进行。具体计划要求如下：
　　（1）每一批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T；
　　（2）水泥每200T必须进行一组原材检验；
　　（3）砂石料每600T进行一组原材检验；
　　（4）每一批进场的钢铰线，必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T；
　　（5）配置C20喷射混凝土配合比；
　　（6）钢筋接头每300个接头为一批，进行一组抗拔检验；
　　（7）混凝土试块每天每50m3必须制作一组试块，进行28天抗压试验。
　　5基坑监测方案
　　为确保整个工程的安全，为结构施工创造条件，从土方开挖开始的施工过程中要严格监测基坑周边的变形，及时反馈及分析，及时采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形，确保工程顺利施工。
　　5.1监测内容
　　（1）护坡桩水平位移；（2）护坡桩倾斜程度；（3）锚杆变形；（4）沉降观测。
　　5.2观测点设置
　　（1）测距点在距基坑36米相对稳定地方沿基坑边线延长方向设置；
　　（2）护坡桩水平位移观测点在土钉墙上布设，测点间距8-10米，点位用水泥钉固定；
　　（3）护坡桩倾斜观测在已开挖后的土钉墙及桩上下各设一点，间距10～15米，用水泥钉固定；
　　（4）锚杆变形观测点设置在锚杆锚头上，用红漆作标记；
　　（5）沉降观测标在基坑内侧沿基坑高度5～6米分层设置，水平间距20～30米，用水准仪进行观测。
　　5.3成果分析
　　分析方法及处理原则：
　　（1）分阶段每7天进行变形观测，并随施工进度、季节变化及天气恶劣等有可能引起变形异常时根据实际情况缩短观测周期。每次观测后将数据记录汇总，并前后对比。
　　（2）对观测结果数据表进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并和监理共同确定是否需采取补救措施。
　　观测数据统计表见附件，经过数据分析，发现沉降及水平位移均未出现异常，护坡桩最大位移监控值未超过50mm；地面最大沉降量未超过30mm，满足设计要求。
　　6应用效果
　　6.1缩短工期
　　开挖面积大（近12000m2），基坑深（达19m），工期紧，场地地表回填土较厚及分布不均，护坡桩施工需穿透砂层及圆砾、卵石层，给桩基施工开孔及护壁成孔带来了一定的难度，但由于本工程采取了先进的施工工艺、性能良好的专用大型设备和完善的技术保证措施，土方开挖与边坡支护同步进行，不占用关键工序，给提前插入结构施工创造了条件，保证了工程竣工和工期的要求。
　　6.2支护效果较好
　　施工现场地处城市中心区，周围居民、行人、车辆繁多，基坑平面形状复杂，支护难度大，紧邻西二环地下管线多，对变形要求严格，基坑支护完成后，根据对基坑边壁几何尺寸进行的测定，另根据基坑边壁位移的数据分析，最大位移量在规范规定范围内，基坑边壁稳定，基坑四周建筑物和各类管线及周围人、车辆的安全均未受到影响。