一节；螺杆式制冷压缩机的操作
第一次开机及停机，开机前联轴器必须重新找正，必须首先检查压缩机各部位及元件的工作情况。
检查项目如下
1、合上电源开关将选择开关选为手动位置
2、按报警按钮警铃响，按消音按钮报警消除
3、按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭
4、按水泵启动按钮，水泵启动指示灯亮，按水泵停止按钮水泵停止、指示灯灭
5、按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋转正确，将油压差调在0.4-0.6MPa
6、拨动四通阀或增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能及指示在0位
7、检查各自动安全保护继电器程序的设定
排气压力高保护；排气压力小于1.57MPa，喷油温度高保护；喷油油度小于65摄氏度，油压差保护
；油压差大于0.1MPa，精滤器前后差压高保护；压差小于0.1MPa，吸气压力低保护；根据实际工况设定，
对上述项目检查之后可开机
开机步骤如下
1、选择开关为手动开机
2、打开压缩机排气截止阀
3、将压缩机卸载至0位即百分之十的负荷位置，
4、启动冷却水泵及冷冻水泵想冷凝器、油冷却器及蒸发器供水
5、启动油泵
6、油泵启动三十秒后油压和排气压力达到0.4-0.6MPa按压缩机起动按钮压缩机启动，同时旁通电磁阀A
也自动打开，电机正常运转后A阀自动关闭
7、观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低，压缩机进入正常运转后，
调整优雅调节阀，使油压差为0.15-0.3MPa
8、检查设备各部位的压力，检查运行部件的温度是否正常，如有不正常情况、应立即停机检查

9、初次运转时间不宜过长半小时左右可以停机，停机顺序为卸载，停主机，关闭吸气截止阀，停油泵，听水泵，
完成第一次开机过程，按主机停止按钮时旁通电磁阀B自动打开停机后B阀自动关闭
第二节 正常开机及停机
正常开机过程如下
1、选择手动开机，与第一次开机过程相同
2、选择自动开机；打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及冷冻水泵，按压缩机起动按钮，这是油泵自动投入运转，
滑阀自动退回0位，油压差建立起来之后，延时十五秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开，电机正常运转后，
A阀自动关闭，在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的震动和噪音，压缩机将自动增载至百分之百，进入正常工作状态，并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置，正常停机过程如下；手动停机，与第一次开机的停机过程相同，选择开关在自动位置，按压缩机停止按钮滑阀自动退回0位，主电机自动停止同时旁通电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭，关闭吸气截止阀，如长期停机，排气截止阀亦应关闭，关闭水泵电源及压缩机电源开关，
3、运行中的注意事项
压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油压和油温、并定时记录要求仪表是准确的，压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可在开机，决不允许通过改变他们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机，突然停电造成主机停机时，由于旁听电磁阀B不能开启压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭稀奇截止阀减轻倒转，如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放掉避免冻坏设备，如果在气温较低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行，如果是氟利昂制冷剂，开机前要先开油加热器加热润滑油，油温要保证在26摄氏度以上，机组长期停机应每隔十天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动十分钟即可，每两到三个月开动一次压缩机每次一小时，以保证压缩机部件不会粘在一起，每次开机前，最好盘动压缩机几圈检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位
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