一、施工方案
对于墩身的平面位置进行控制, 钢筋绑扎，模板均采用钢模板，使用前均要对模板进行拼装检查，检查模板的平整度及几何尺寸是否与设计图对于模板的脱模剂请采用新的色拉油，涂刷要均匀，不能有油迹残留和堆积，为了防止施工中出现漏浆现象而影响外观，模板所有的法兰盘均要用5mm的挤压泡沫进行粘贴，法兰盘的螺栓要全部拧紧，不能遗漏，确保模板整体刚度和强度。砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送车输送，人工插入式振捣器捣固。

二、施工过程
1、墩身几何平面施工放样
为了便于钢筋绑扎和摸板安装，3月19日项目部测量班放出墩身几何平面控制点，放样误差10mm，然后由施工员按设计图纸尺寸，带上模板工、钢筋工，用墨斗放出墩身几何平面。
2、钢筋制作和安装
钢筋在加工棚严格按设计图纸及规范要求制作，经检验合格于3月20日安装，对于支座垫石的钢筋加工与安装和支座预埋孔及平面尺寸按照设计图纸及规范要求进行。
3、预埋件的加工及安装
墩身的予埋件抗震销、墩身防雷接地，对于桥面排水设计要求是采用在墩柱设置泄水管，泄水管的材料经与设计人员进一步沟通，其材料均全部采用PVC管，其管径、安装请严格按照设计图纸，对于泄水管出水口的标高请根据现场情况进行控制，其标高为——出水口顶面标高比现场地面低30cm；
4、墩身模板安装
墩身的平面位置严格按照项目部测量班所放样的位置进行控制，模板均采用钢模板，使用前均要对模板进行拼装检查，检查模板的平整度及几何尺寸是否与设计图纸相符。安装前请派专人对模板进行除锈处理，要确保模板的干净度，模板的脱模剂请采用新的色拉油，涂刷要均匀，不能有油迹残留和堆积，为了防止施工中出现漏浆现象而影响外观，模板所有的法兰盘均要用5mm的挤压泡沫进行粘贴，法兰盘的螺栓要全部拧紧，不能遗漏，确保模板整体刚度和强度，墩柱的标高控制按照设计图纸进行控制。
5、墩身砼的浇注
在钢筋、模板垂直度、墩柱标高、预埋件，经检查后，于3月22日15时通知砼拌和站泵车进场就位，砼同时开盘，砼标号C40, 坍落度控制在100～140mm，浇筑砼30～50厚分层浇筑，人工插入式振动振动棒振捣，振捣的间距不能大于振捣棒的振幅半径，一般控制在20cm左右，距离模板10cm，振捣的顺利采用先外后内的顺序进行，振捣时振捣棒要轻插慢拉，要确保混凝土的水泡排出，对于振捣时间的控制，一般采用混凝土不再下沉，水泡完全排出为宜，防止出现过振和欠振以及漏振现象的出现，浇筑自17：20开始至～18：45结束。首例墩身浇筑12.9m3（设计12.4m3）, 混凝土浇注完毕后墩顶要采用二次抹光工艺，即在混凝土初凝时要进行压光抹面，确保墩顶表面光滑平整。
6、养护
混凝土的养护要采用专人负责，混凝土终凝后在墩顶每天不能少于7次的浇水，为了防止养护水蒸发太快，建议在墩顶覆盖土工布进行养护，为了确保墩身整体的砼强度。
7、拆模和外观检查
3月24日模板顺序拆除，拆除后由质检工程师李风和监理郭明，外观检查良好，模板拆除后请采用塑料薄膜进行包裹养护模板拆除时要轻拆慢拉，防止模板碰撞墩身轮廓而影响外观。
三、施工总结
墩身总体上施工工艺简单，从外观看还有以下不足之处：墩身底部漏浆现象，墩身钢模接缝有错位，混凝土局部振捣不均匀，对拉杆孔位混凝土面没有及时修补，部分预埋件位置不精确。对以上各项存在的问题，在今后的施工中必须认真对待，采取有效的措施加以改进。