某厨具铝锅制造工厂的“喷涂”和“隧道加热炉”工序设备
高温有毒废气、喷涂漆雾粘性粉尘的综合除尘处理系统基础方案（草稿）
第一部分 除尘净化方案形成的简单理论分析
一、涂装行业目前处理废气的方式和弊端
目前，国内喷涂设备废气处理行业中的缺陷是，仅只顾及到对涂装设备里漆雾粉尘的除尘净化处理，而在实际的工况环境中，还没有考虑到涂装设备旁边的加热炉设备（及时给产品表面喷涂上的油漆进行固化）生成的有毒高温废气的处理。国内外的涂装和除尘两个行业的学术界和除尘实践者们，目前都还没有找到一种经济效益最佳的综合系统除尘方式来解决该问题。
现在国内仅仅对涂装设备里漆雾粉尘的除尘净化处理，其措施一般分为2步骤，但都仍有弊端：
第一步：先去除漆雾。因为漆雾颗粒微小(绝大部分在10 N m以下)、钻度大、易勃附在物质表面，粘性较大。常用的处理方法有喷淋、水膜、冲击等处理办法,但效率低。常用的水帘柜可以在一定程度上改善作业环境,净化部分颗粒污染物,但对于气态污染物基本没有治理效果,同时会带来二次水污染。
第二步：而后净化第一步中从涂装漆雾中过滤出来的有机废气。即再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物和其它毒性气体。有机废气常用的净化方法有冷凝法、燃烧法、吸附法和吸收法等。冷凝法、燃烧法、吸附法具有净化效率高,处理彻底等优点。但是包含再生、回收系统的这类方法投资大、工艺流程长、系统占地大、运行维护工作量大。例如：对于家具业喷涂生产过程中的低浓度有机废气,冷疑法、燃烧法已失去实际意义。
二、我公司的综合除尘净化方案的设想
结合涂装废气处理现状，我司初步设计是，首先利用“高温加热炉”排出的毒性废气的高温热能（350℃左右），对“喷涂设备”排出的漆雾进行混合干燥去除漆雾粉尘里的粘性，而后再进行综合系统的干式除尘净化处理方式。
（仅有一点顾虑的是：加热炉的高温气体，既然能对产品表面的湿性涂料进行油漆固化，则是否可以初步判定，该高温废气和涂装漆雾粉尘在混合后，不会有燃烧、爆炸等的安全隐患？或再追加什么样的措施防止安全隐患？）
我公司对喷涂、加热2个环节生成的废气的综合除尘净化处理简介如下：
具体为3个步骤
第一步、在喷涂设备外壳体内，即喷口（嘴）周围较为封闭环境内，简称为涂装设备内腔。
对新设备项目，在涂装设备内腔里，可取消预先设计追加的水帘柜等，降低二次水污染的运行费用，利用鼓风机直接将漆雾和粉尘全部抽出进入烟道，也可以利用本除尘系统中的干式除尘器上的引风机，对涂装设备内腔形成负压抽出漆雾和粉尘进入烟道。等待下一步的处理。
改造旧设备项目，保留其涂装设备中原有的水吸收法或是滤层阻留漆雾和颗粒物的过滤法，如：水帘柜等， 仅对喷涂生成的粘性漆雾抽出进入烟道。等待下一步的处理。
第二步、将喷涂设备抽出漆雾粉尘的烟道和高温加热设备排出的高温烟道，将这2路烟道进入混合室进行充分后，再进行系统的综合除尘净化处理，最后干净气体排空。
第三步、系统综合除尘净化的工艺流程：
→2路烟道混合干燥去除喷涂漆雾粉尘的粘性→对混合烟气进行降温措施→干式除尘（滤筒除尘器）→活性炭毒气吸附→干净空气排空！
第二部分 综合除尘处理系统基础方案框架（草稿）
一、系统除尘方案工业原理图：（该方案运行前提是加热炉和喷涂设备必须同时投入使用！）
二、除尘工艺流程简单介绍：
1、加热炉450℃高温烟气（客户提供该进炉前温度数据，出炉后温度未知）先与喷涂抽出的水雾状粉尘，进行混合，使含水份的粘性状的涂料粉尘呈干燥状态；
2、待高温烟气、涂料粉尘混合后进行降温，降温方式，选择简单的水循环降温或其它简捷的降温方式；
3、将降温后的干燥粉尘呈常温135℃以下时，进入滤筒除尘器；
4、从滤筒除尘器出来的有毒气体，再进入活性碳毒性吸附设施里，经过滤后，再对外排空出无害气体，排放标准：≤10 mg/Nm3。
三、系统除尘方案的运行要求：
1、在厂房房顶，客户需要提供冷水源；或脱盐水去冷却；
2、滤筒除尘器运行需要4.5公斤压缩空气源，单位耗气量0.5m3 /H;
3、对滤筒除尘器里临时收集的干燥粉尘，定期人工排放、转移。
框架方案提供单位：西安绿都环保科技有限公司 2009年01月
联系电话：李亚军 13519111820 Tel：029-82070965
QQ:412838198 邮箱：
lyj2001736@163.com
2009年01月
