Andon系统首先应用于汽车行业，可对生产现场的设备、人员、品质、物料等问题进行可视化管理，是实现精益生产之JIT生产的一个核心工具，目前已被广泛应用于各个制造业的生产车间现场管理中。

安灯（Andon）系统的功能
系统基本功能：
1.工位作业管理——工位呼叫
2.设备运行管理——故障、运行状态、维护信息、专家系统
3.产品质量管理——工件质量、装配质量
4.供应物流管理——车间生产零件物流合理配送
5.车间生产管理——计划、产量完成、班组时间和计划调整等
6.信息可视管理——ANDON看板、计算机屏幕和声光报警
7.公共信息管理——车间广播、标语口号、欢迎词等显示

功能详细讲解：
•工位作业管理——工位呼叫
工位上的工人通过拉线开关（按钮盒）等针对工位发生的各种问题发出呼叫信息，同时触发声光报警装置，提示相关人员注意，并及时处理问题。
工位呼叫的内容：
1)生产求助：节拍问题
2)质量求助：零件质量、装配质量
3)设备故障

•设备运行管理
直接将设备的运行真实情况作实时记录，并且根据记录数据进行有效的分析，为设备维护提供参考依据。
太友Andon系统：
通过对故障原因分析的积累，可以由计算机直接对常见故障直接提出解决方案，便于维修人员及时快速解决问题。

•产品质量管理
可以针对装配原件、装配质量、前道工序造成的缺陷（如涂装等）进行详尽的记录，便于准确分析产品的缺陷，提高产品的整体质量。

•物流供应管理
可以根据工位实际材料的消耗进行补充，提高效率，避免以往依靠经验配料造成的不合理以及因为缺料才配送造成的停线。换言之：系统实时根据现场的物料消耗进行及时补充。

•车间生产管理
系统可以直接将每天/每班的生产计划发送到车间LED显示屏，同时自动发送当班产量等生产信息，可以使车间管理人员（包括）工人对生产的实际情况一目了然。
•信息可视管理----分为以下几个对象
1)生产线工人
通过LED屏幕了解生产信息（包括车间通知）通过ANDON看板了解生产停线原因
2)维修班工人
通过ANDON看板直接了解现场的实际故障原因、位置、可能的解决方案
3)物流配送工人
通过看板直接了解现场的物料需求及时配送货物
4)班长
除了可以了解工人的信息，通过观看自己管辖范围内的报警灯和ANDON看板，及时赶到发生问题的现场，协助处理问题
5)管理者
通过ANDON看板直接了解现场的实际生产情况
6)参观者
通过LED屏幕看到欢迎词、ANDON看板直接了解现场的实际生产情况

•公共信息管理
利用各种多媒体手段，将口号、欢迎词、通知等信息发送到车间
http://www.gztaiyou.com/SpotManagement/Andon.html