在两个项目中，都遇到多介质过滤器中的填料为石英砂和活性碳。但是由于在很多的项目中都是石英砂和无烟煤，所以在此向大家求助，有没有哪位大侠在工程实例中遇到过这种过滤器。它的反洗压力和反洗水量及反洗膨胀高度是怎么确定的？谢谢大家。
在两个项目中，都遇到多介质过滤器中的填料为石英砂和活性碳。但是由于在很多的项目中都是石英砂和无烟煤，所以在此向大家求助，有没有哪位大侠在工程实例中遇到过这种过滤器。它的反洗压力和反洗水量及反洗膨胀高度是怎么确定的？
谢谢大家。
2楼
谢谢。如果一定使用这种方法，活性碳的体积根据原水中的有机物含量如何确定呢？
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3楼
完全同意二楼的说法，支持你二楼。
我们在使用一个相对较不成熟的工艺时，我们首先要考虑的问题就是其可行性。
如果存在风险的话，最好不要去尝试，因为我们的教训太多了。
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4楼
砂滤器反洗压力0.25--035MPa和反洗水量是产水量的2.5--3倍及反洗膨胀高度是砂滤层的1.4--1.5倍高度
炭滤器反洗压力0.25--035MPa和反洗水量是产水量的2.0--2.5倍及反洗膨胀高度是砂滤层的1.4--1.5倍高度
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5楼
二楼的观点相当正确！
支持！
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6楼
DING
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7楼
如果采用石英砂和活性碳作为滤料，可以将过滤器设成双室的。上室内装填石英砂滤料、下室装填活性碳滤料。如此以来，原水可以通过上室部分的石英砂截留悬浮物和颗粒后进入下室通过活性碳去除水中的有机物。
只是不明白反洗的时候是同时对两种滤料进行反洗呢，还是上室和下室分开反洗。
请教各位，谢谢！
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8楼
在有些活性炭吸附罐的设计中，上层是活性炭，下层是石英砂承托层。这是为了减少活性炭与下布水器的接触，从而减少腐蚀。
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9楼
我见过的也是这种情况据多！
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10楼
我们这个工程，是个改造项目。由于车间空间有限，不能使用”多介质过滤器+活性碳过滤器“这样的预处理工艺。所以为了达到双级过滤的效果，将石英砂和活性碳集中于一个过滤器中，但分于两个室内。过滤的时候，原水首先通过石英砂（1级过滤），再通过活性碳（2级过滤）。但是于由活性碳如果频繁的反洗容易破碎，更换的费用很高。所以是不是应该将两室分开反洗呢？
如果不分开反洗，如何确定反洗水量和反洗压力？因为石英砂和活性碳的反洗强度是不同的。
请教！
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11楼
改用超滤吧
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