对于氨系统来说，空气进入系统后，一般都贮存在冷凝器和贮液器中，因为在该设备内有液氨存在，而形成液封，空气不会进入蒸发器。假如低压系统因不严密而进入空气，则空气也会与制冷剂蒸气一道，被制冷机吸入送至冷凝器中。由于空气不凝，它的比重比氨气重，而又比氨液轻，故空气存在于氨液与氨气的交界处。正是这个道理，立式氨冷凝器不凝气体出口，设在冷凝器的中下部位。空气分离器是排除氨制冷系统中不凝性气体的一种专门设备设备

上传一个资料上面说得比较全面。

如果从设备中直接排放空气，应在系统停机下，并且停机时间越长越好，而且在气温越低的情况下进行。因为停机高压侧冷凝后系统中的不凝性气体与氨液分离，由于空气的比重轻，积聚在设备的上部；停机时间越长，分离得就越充分，稳定性越好；气温低越时，压力就越低，氨液被溢出的机率就越小。这样排放的效果就更好。排放时，放空阀的操作也很重要。不可开得过大或过急，只能是慢慢得微开，否则就会使氨液溢出。
当然，如果通过空气分离器进行排放，效果及安全性都会很好。

才用蒸发式冷凝器，冷凝后的液氨先流入虹吸罐，再流入高压贮液罐，问下在那个设备上部放空气最合理

直排法一般用于新系统，空气较多时。空气浓度下降后，得用分离器放空气。蒸发冷出液口上放空气最合理。因为出液管上有一个U弯，起液封作用。运行正常后是不允许用直排法的，危险、污染、浪费。

没看懂，能解释一下吗？所说的液封作用在放空气时候的具体意义是什么？谢谢。

对氨系统不熟。希望各位继续讨论。
学习了
谢谢

贮液罐内有空气对制冷系统有什么影响？冷凝器有个Ｕ型沉液弯，贮液罐内应该空气不会很多，可以不用放吧

空气比重比氨液轻,比氨气重,就已经确定了放空的位置,一般蒸发冷都有两个放空的,进出口都有,运行中主要以出口为主,不运行时可以排进口端的,但是排空有好几个位置,还应该在高压储罐,虽然有U型弯,但是流速快，肯定还会带过一些的.而且从操作经验讲,放空最好是定期的,不要发现再去排,运行成本太高.

氨系统的放空气操作应该通过空气分离器进行,不应该直接外排的.那样不但危险而且浪费.建议不要尝试.

我正在做这个放空的sop，请大家帮帮忙哈］