毕业后从事水处理，涉及的是工业冷却水化学处理。现将自己工作中的经验提出来与大家共同交流。同时希望能看到不同的意见和对工业水处理的宝贵建议！

工业冷却水用于冷却工艺介质，通过水冷器与工艺介质换热。热的工艺介质在热交换中温度降低，而冷却水被加热，温度升高。冷却水系统分为直流冷却水和循环冷却水系统。其中，循环冷却水能使水体循环使用，因此冷却水一般采用循环式。

循环冷却水在实际运行中，常出现的问题表现在管道上，结垢、腐蚀、微生物滋生可能会影响管道的输送能力，也可能造成现场设备堵塞。具体来说，以炼钢工业水来说，结垢严重容易造成水冷器、结晶器堵塞；结垢还能引起垢下腐蚀，腐蚀严重的时候能把管壁穿透。

采用化学药剂处理冷却水，就是解决结垢、腐蚀、微生物滋生。那么要根据现场实际情况，先确定出造成危害的原因。同样是以炼钢工业水为例，工业水中本身含有的杂质，空气中的泥沙，粉尘，微生物，硫化氢、二氧化硫、氨等腐蚀性气体，水冷器泄漏（特别是漏油或某些有机物像是保护渣），系统腐蚀所形成的腐蚀产物。

针对原因采取措施。
工业水中的杂质及从空气中混进的泥沙、粉尘，影响水体的浊度，采用化学药剂要能够降浊。
从空气中混入的硫化氢、二氧化硫、氨等腐蚀性气体，影响水体的PH值（通常是使得水体呈酸性），那么投加药剂就要保证水体显中性。但是，对于一般的工业水来说，PH值都在6～9，在正常的范围，所以不对PH值采取控制。当然在一些特殊工业区，空气中的二氧化硫含量过高，则会在水体中混入一部分二氧化硫，从而使得水体偏酸性，这时可以通过投加纯碱来调节PH值。
水冷器泄漏，这是对水体影响的一个大头！实际处理过程中，水体出现异常情况，一般都是由于水冷器泄漏引起的。漏油会造成水体处理负荷增大，可以通过增大除油剂的药量解决。如果是某些有机物混入，这种情况十分棘手，这就必须重新确定投加化学药剂的方案。
微生物的滋生采用杀生剂。同时要氧化性杀生剂与非氧化性杀生剂交替投加。

通常采用的化学药剂和剂量。
除油降浊采用PAFC，同时要配上PAM。PAFC配制浓度可以根据实际情况确定，而PAM则最好配制成千分之一，我曾试过配成千分之二，但由于浓度偏高使得液体的粘滞力增大，滞缓计量泵的输送能力，加药效果比较差。水体中PAFC为15～20ppm，PAM为0.5～1.0ppm时除油降浊的效果最好。当然这个量也是因实际情况而有所不同。可以通过烧杯实验确定出最佳的ppm值，实际比实验得出的值要偏大。
此外，工业水系统中的管道在运行前要先进行预膜，这层膜在运行中会由于水流的冲刷而脱落，因此还会加入缓蚀阻垢剂不断地补膜。虽然预膜能较好地控制结垢腐蚀，但水中的杂质和水体酸碱度、温度都会破坏这层膜。