我现在也忙此事,碱液在湿法里比较强,对于小型锅炉比较好,但是成本高

新一代除尘器已经研发成功,正在做鉴定,从目前检测的结果看,除尘后二氧化硫的含量比国家标准低了10倍.
造价低廉
有兴趣可以合作,
jsylzhang@163.com

你是什么样的机组啊？

柱法全过水净化技术是烟台中汉科技研究开发有限公司独立开发的新型实用专利产品（专利号：ZL 99 2 19925.5）。
柱法全过水净化器强风过水、撞击化合、气升尘降、曲线上升、交叉碰撞、密细清洗、水解吸附。适当加药可达到脱硫、脱硝的理想效果。
柱法全过水净化器主体以花岗岩制作、高效率耐腐蚀污水处理泵的水循环系统、砾沙过滤的处理方法，无二次水污染、无维修要求，设计可靠，寿命确保二十年，是除尘、脱硫的理想设备。
0535-6281458

循环还原法脱硫脱硝除尘效果好

循环还原法脱硫脱硝除尘一体化的烟气湿法脱硫技术，简称WJS技术该技术是由烟气注射式脱硫塔和循环还原法两部分组成的系统工程,它将烟气SO2还原单质硫回收,NO2还原为氮气排放, 二氧化碳转化为一氧化碳与过热水蒸气反应产生水煤气供锅炉燃烧，为电力、有色金属冶炼提供了一榄子工程治理技术。从80年代末开始从事原始性的创新技术研究，90年代中期投入试验成功，并获得国家专利（专利号ZL97239824.4、200510096466.7）；于1999年在四川甘孜洲大渡河镍冶炼厂配套使用，得到了用户的好评和北京矿冶研究总院的首肯，参加美国达隆企业集团亚东大气治理设备(上海)有限公司在中国的环保工程建设有深圳沙角电厂5号机组，北京大唐高井电厂、大唐潮州电厂、枣庄电厂等工程技术项目；独立完成的WJS系列烟气脱硫脱硝除尘工程项目有四川甘孜洲大渡河镍冶炼厂、山东烟台电厂、山西三维集团自备电厂等。

WJS技术的八大特点：
1、 装置紧凑合理，设计构思新颖。
该技术是由烟气注射式脱硫塔和循环还原法两部分组成的系统工程,它将烟气SO2还原单质硫回收,NO2还原为氮气排放, 二氧化碳转化为一氧化碳与过热水蒸气反应产生水煤气供锅炉燃烧，为电力环保提供了一榄子工程治理技术。
2、 一种装置、一种还原剂同时还原脱硫、脱硝。
SO2脱硫率达95％以上 ，脱硝率达85％以上，除尘率达99％，NO2还原为N2排放，还原夜输回重复使用。
3.本装置应用主要解决了一套设备多种方法脱硫。
在方法上可采用亚硫代砷酸钠、硫化钠还原法脱硫。以CH、CO、H2S、H2等气体作还原剂，也可用废氨水中和法脱硫，更可以用造纸和制革废水中和脱硫去污，且除尘是顺便的事，最大的特点是烟气过载面积大。
4. 不用喷嘴
它是将烟气注射入还原液中与强还原剂接触反应充分。
5. 烟气分布均匀
脱硫塔内还原液面积大，容纳N个烟嘴同时进入还原液中。
6. 还原液浓度易于控制，用水量小
还原液浓度决定脱硫效率，工艺简化，整体运行成本低。（按原硫计，吨损耗还原剂300元。）
7. 还原液循环使用，没有二次污染。
整个系统闭路循环，不能有液体泄露，不产生废水污染。以废治污，循环利用。
8. 装置占地面积小
本装置技术由大型和小型各种，处理烟气量从3万M³－210万M³.占地面积从20--200 m2。
循环还原法脱硫除尘脱硝一体化湿式技术（WJS）特殊性
●回收利用；有效利用烟尘中的金属氧化物吸收三氧化硫，以废治污，循环利用，回收硫粉
●脱硫除尘脱硝一体化；一种脱硫剂、一套装置同时完成三道工艺。
●建设成本低：每KW工程造价低，是石灰石—石膏法的二分之一。
●没有二次污染。循环利用不产生二次污染。
●建设周期短；4—6个月交付使用。
●运行安全可靠；运行不堵塞、不闷车。
●隐形备用烟道。用闸板控制解决了旁通烟道。

技术咨询联系：陈先生 13913165043 xbcr@163.com

循环还原法脱硫脱硝除尘介绍
循环还原法脱硫脱硝除尘一体化的烟气湿法脱硫技术，简称WJS技术该技术是由烟气注射式脱硫塔和循环还原法两部分组成的系统工程,它将烟气SO2还原单质硫回收,NO2还原为氮气排放, 二氧化碳转化为一氧化碳与过热水蒸气反应产生水煤气供锅炉燃烧，为电力、有色金属冶炼提供了一榄子工程治理技术。从80年代末开始从事原始性的创新技术研究，90年代中期投入试验成功，并获得国家专利（专利号ZL97239824.4、200510096466.7）；于1999年在四川甘孜洲大渡河镍冶炼厂配套使用，得到了用户的好评和北京矿冶研究总院的首肯，参加美国达隆企业集团亚东大气治理设备(上海)有限公司在中国的环保工程建设有深圳沙角电厂5号机组，北京大唐高井电厂、大唐潮州电厂、枣庄电厂等工程技术项目；独立完成的WJS系列烟气脱硫脱硝除尘工程项目有四川甘孜洲大渡河镍冶炼厂、山东烟台电厂、山西三维集团自备电厂等。

WJS技术的八大特点：
1、 装置紧凑合理，设计构思新颖。
该技术是由烟气注射式脱硫塔和循环还原法两部分组成的系统工程,它将烟气SO2还原单质硫回收,NO2还原为氮气排放, 二氧化碳转化为一氧化碳与过热水蒸气反应产生水煤气供锅炉燃烧，为电力环保提供了一榄子工程治理技术。
2、 一种装置、一种还原剂同时还原脱硫、脱硝。
SO2脱硫率达95％以上 ，脱硝率达85％以上，除尘率达99％，NO2还原为N2排放，还原夜输回重复使用。
3.本装置应用主要解决了一套设备多种方法脱硫。
在方法上可采用亚硫代砷酸钠、硫化钠还原法脱硫。以CH、CO、H2S、H2等气体作还原剂，也可用废氨水中和法脱硫，更可以用造纸和制革废水中和脱硫去污，且除尘是顺便的事，最大的特点是烟气过载面积大。
4. 不用喷嘴
它是将烟气注射入还原液中与强还原剂接触反应充分。
5. 烟气分布均匀
脱硫塔内还原液面积大，容纳N个烟嘴同时进入还原液中。
6. 还原液浓度易于控制，用水量小
还原液浓度决定脱硫效率，工艺简化，整体运行成本低。（按原硫计，吨损耗还原剂300元。）
7. 还原液循环使用，没有二次污染。
整个系统闭路循环，不能有液体泄露，不产生废水污染。以废治污，循环利用。
8. 装置占地面积小
本装置技术由大型和小型各种，处理烟气量从3万M³－210万M³.占地面积从20--200 m2。
循环还原法脱硫除尘脱硝一体化湿式技术（WJS）特殊性
●回收利用；有效利用烟尘中的金属氧化物吸收三氧化硫，以废治污，循环利用，回收硫粉
●脱硫除尘脱硝一体化；一种脱硫剂、一套装置同时完成三道工艺。
●建设成本低：每KW工程造价低，是石灰石—石膏法的二分之一。
●没有二次污染。循环利用不产生二次污染。
●建设周期短；4—6个月交付使用。
●运行安全可靠；运行不堵塞、不闷车。
●隐形备用烟道。用闸板控制解决了旁通烟道。

技术咨询联系：陈先生 13913165043 xbcr@163.com

什么样的机组我也搞不清,是我们公司一位老专家搞的,你在我邮箱里留下电话,我让他给你回复,他不会上网, jsylzhang@163.com

模块烟气脱硫简介
为了燃煤烟气脱硫，我国政府一再加大治理力度，到2006年，总投资已达300多亿元资金，但烟气二氧化硫排放量仍高居世界第一，大气环境污染十分堪忧，脱硫治理任务严峻而道远。
出现如此被动局面的根本原因是我国没有正确选择经济、节能适用的脱硫技术，而是在电力系统广泛采用石灰—石膏法烟气脱硫所至。从脱硫现状看，当前迫切需要使用先进可靠的技术及设备，而新型先进可靠技术及装备的研制必须遵循研制工况与实际工程工况一致的原则，按通行惯例首先是研制脱硫技术与设备的规模必须与实际工程规模基本一致。这就使研制脱硫技术和设备成了规模宏大、过程漫长、耗费人力与资金巨大的社会系统工程。现实的迫切需要与研制工作的艰难滞后处在难以解脱的矛盾之中，致使明知石灰－石膏法脱硫会有诸多弊端却又被广泛采用。
早在九十年代后期，我国已有多家从事烟气治理的单位已研制出了小型燃煤锅炉脱硫除尘的高效优质脱硫技术装备，其经济及技术的先进性已超过国际先进水平，但这些只能用于微型及小型排烟规模，即使并联拼接，也不能在大型烟气脱硫中发挥作用。理论上采用气流旋转进行化学工程反应的小型锅炉烟气脱硫除尘装置的经济技术优势会随着反应设备的增加而丧失。自然，关注解决大中型锅炉烟气脱硫的人们，不会在意、也不敢应用小型锅炉烟气治理过程中取得的成功经验，而把注意集中在石灰—石膏等大型锅炉脱硫工程的研究上。
像素一点，简单、微小，可忽略不计，像素万点组成显示屏，则能五光十色千变万化地显示图形与文字。一把大刀难断寸钉，一根小小锯条却可锯断手粗的钢棒，锯条锯齿其实是小刀的演变与组合，但锯的锯断功能已远胜于小刀与大刀。半导体三极管的发明是一种技术进步，其应用却是有限的，但在将其缩微制成集成块制成芯片后产生的技术进步却是数字时代、信息时代的到来。改进与优化的小型元器件及结构的组合，看似数量的变化，产生的却可能是功能本质的飞跃。按照这种原理，仿照小型锅炉烟气脱硫除尘的原理与结构，经过几年的推敲，便产生了能应用于大中型烟气脱硫的模块集成脱硫技术与装备，并于2006年申报了发明专利，现已收到初步审查合格通知书。
单个模块其实就是一微型独立优化脱硫装置。所谓模块脱硫，就是采用多个集脱硫、除尘于一体的独立单元拼接集合，构成的一个大型烟气净化装置；实质上就是将大型烟气工作状况自然而又巧妙地转换成许多个类似于小型锅炉的烟气脱硫与除尘工作状况，因而基于气流旋转原理的小型反应器的各项先进的经济技术指标能突现在大型烟气脱硫工程中。进入的吸收剂可以是气态、液态或者粉态物，模块脱硫不仅效率高、造价低、能耗低、系统不怕堵塞、耐磨损、抗腐蚀，而且净化烟气能增压排出。模块的研制是一并不复杂的小型实验工作，模块经过优化设计后在工厂车间可批量定型生产，一旦有工程需要，只需在现场建好的脱硫壳体内安装好选择的若干个模块，并接通总烟气及吸收剂和生成物接口，烟气脱硫除尘工作便可运行起来。
采用模块脱硫净化烟气，是我国小型燃煤锅炉烟气治理的优异技术成果在大中型燃煤锅炉烟气治理中的应用与发展，这不仅是一项空前具体的技术创新，而且也是以工程糸统全局最优效果为目的，是对脱硫工程的宏观决策与管理的优化所作的具体体现，是废弃物转换成有用资源及节省能源可持续发展之举；是从根本上迅速扭转我国脱硫的困境的有效途径; 模块脱硫在国际上可算是独树一帜，可在多个国家申报专利权。其经济效益和社会效益巨大，应用前途广阔无限。
其具体特点是：
第一．在遵循研制工况与实际工程工况一致的原则下，使研制规模远小于工程规模，将规模宏大、需多年反覆实验程序复杂的电站烟气脱硫技术创新工程转变成既不复杂又能在实验室或工厂车间用现今常规投入的几百至上千分之一的成本进行技术创新研制工作。
第二．将投资巨大，耗时费力的脱硫工程转变成由工厂车间批量生产标准模块运到工地简单合成组装，为广泛迅速推广应用最优脱硫设施奠定坚实基础。
第三．吸收剂既可是石灰石也可是碱性泥沙如高岭土等物料或粉煤灰。磨细粉煤灰是优良吸收剂，脱硫后仍可是水泥活性掺混料。
第四．模块脱硫系统集脱硫除尘一体化，可以省去庞大的昂贵的电除尘器、提高烟温的加热器及耗电量大的增压风机等设备。
第五．脱硫每千瓦造价为:氯碱法250-500元/ kw，石灰－石膏法约300元/kw，海水法约200元/ kw，模块集成法40－60元/ kw。
第六．模块脱硫相对石灰法或海水法节电1/3－1/2; 吸收用水石灰—石膏法≥12升淡水/m3烟气，模块集成法≤0.5升废水/ m3烟气。运行费用石灰－石膏法为0、01～0、02元/度电，海水法约0.006元/度电，而模块集成脱硫约为0.003元/度电。若将加工后的粉煤灰的作为水泥掺混料的利用升值，其运行费用还会下降至变成可赢利。
第七．脱硫场的空间各点可同时进行溶解、吸附及化学吸收作用，采用多级旋流除沫，除尘脱硫效率，高运行可靠，不怕结垢和磨损。
第八．能动态调整脱硫流场各处运行参数，使运行到达最佳状。
第九．占地面积小，建造周期短。
第十．可广泛用于大中小型 电厂或其他烟气净化工况等。如钢铁厂、焦化厂。
第十一.建造脱硫专业设备制造厂及基地，有充分发挥我国制造加工工业的技术及设备的优势。
第十二.模块脱硫在国际上技术领先，并具有广泛的国际市场，能发挥中国创造、中国制造的优势。
第十三 .可用于高硫燃煤烟气脱硫，将解除国家对电厂燃用高硫煤禁令，拓宽煤炭开掘范围，增加煤矿资源利用率，同时也是有力地支持与落实我国以煤炭为主要能源的国策的具体体现。

现在有很多化工厂的废碱液是可以免费提供的 只要你出运费 这样可以省很多成本

一般碱液喷淋塔脱硫效率可达９０％以上，＂水磨除尘＂有脱硫作用，但效率只有１５％．以下是常用的脱硫塔照片