近期遇到玻璃研磨废水工艺,厂方生产过程中产生的清洗废水含有:有机物,玻璃粉末,油类. 水量不大,每天才80方,工艺是连续式的.处理后出水要达到一级标准. 我们运行,设计是其他环保公司设计的,工艺,调节池→化学反应池{加芬顿试剂(ph3-50}→加PAC,PAM→斜管沉淀池→→ 活性炭过滤塔→→回用水池→出水. 现在是厂方的人在处理水..经检测原水的COD是412mg/L.沉淀池426mg/L,出水241mg/L
近期遇到玻璃研磨废水工艺,厂方生产过程中产生的清洗废水含有:有机物,玻璃粉末,油类.
水量不大,每天才80方,工艺是连续式的.处理后出水要达到一级标准.
我们运行,设计是其他环保公司设计的,工艺,调节池→化学反应池{加芬顿试剂(ph3-50}→加PAC,PAM→斜管沉淀池→→
活性炭过滤塔→→回用水池→出水.
现在是厂方的人在处理水..经检测原水的COD是412mg/L.沉淀池426mg/L,出水241mg/L
我觉得厂方的工人操作有点问题...但工艺的去除率怎么这样?
这套工艺有问题吗?有人说用硅藻土沉淀...那效果和价格是怎么样的?
2楼
好,请同行们多多给些意见!
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3楼
絮凝沉淀过滤回用即可，闭路循环， 只排泥不排水
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4楼
絮凝+气浮+过滤较好。
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5楼
此类废水应为电子行业废水，单纯采用物化工艺很难保证一级排放，最后在后面加一道生物碳滤池，并投加N、P营养物
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6楼
我们专业做玻璃行业的水回用的，有很多案例
气浮，过滤，但是工艺全部改进了，原来的气浮跟过滤方式很多不完善地方，现在
一般出水是 浊度（NTU） Oil（mg/l） LAS（mg/l）
1 0.05 0.5
QQ：86359929 可以探讨
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7楼
基本都是在循环使用了，不排放
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8楼
研磨废水回收处理设备是我们公司生产的专业设备。研磨废水中主要是SS，而且颗粒度在100nm左右，不溶于水，也不易沉淀，用传统的絮凝处理工艺占地面积大，运行成本高，需要加药处理，出水稳定性差，而且水的回用比较困难。我们公司的制造的设备处理过程中不需要加任何药剂，运行成本低，处理后的水可以直接回用到RO系统中去。有兴趣者可和我联系。
neowater@163.com回复
