脱色剂价格要高点。加亚铁是比较经济的，其实解决这个问题 1是控制好PH，2是控制加药量

liwind0424：
你好！
很高兴你能支持我的帖子，有关脱色剂的投加顺序问题我想是这样的：
1.脱色剂的真正起源地在芬兰，引入中国的是天津化工院，第一个生产厂是凯米沃特，国内专利索
引也无贵公司脱色剂相关专利，所谓自主研发一说没有依据。

2.有关脱色剂的作用原理是：脱色剂是季胺盐，它与水溶性染料结合使染料分子憎水，从而在水中
析出不溶微粒。但是由于微粒太小不容易沉淀才加入PAC来助凝，使矾花增大以加速沉淀。

3.脱色剂是季胺盐，众所皆知，季胺盐的化学活性很高，它在强酸、强碱、强氧化还原、硫化物甚
至PAC的作用下都会导致变性或水解。在投加PAC以后的污水中含有很多铝基团，这些基团都会与染
料分子争抢与脱色剂结合，从而加大脱色剂的用量。所谓脱色剂能处理硫化染料的说法是不负责任
的。

4.《工业用水与废水》2003年 第1期《采用高效脱色剂处理染料废水的研究》一文中有关投加顺序
问题是这样说明的：
2.1 絮凝剂的加入顺序对脱色率的影响
　　经反复试验证明，絮凝剂的加人顺序对染料废水的脱色率有影响。在其它条件相同的情况下，
先加人脱色剂再加入 PAC对染料废水的脱色率明显高于两种絮凝剂同时加入或先加 PAC的情况，特
别是对于活性染料的影响尤为显著，结果见表2。产生这一现象的原因与所合成的脱色剂具有较高
的阳离子电荷密度有关[5]，能使废水中的染料颗粒迅速脱稳，加之脱色剂分子链上带有的多种高
活性基团能通过范德华引力、氢键、配位键等物理化学作用吸附染料分子，此后与PAC协同作用而
形成较大颗粒絮体并迅速沉降，故表现出较好的絮凝脱色效果。

表2 高效脱色剂和聚合铝加入顺序对脱色率的影响
编号 染料名称 絮凝剂加入顺序 吸光度 平均脱色率/%
1 活性橙 脱色剂1-聚合铝 0.030 95.8
2 活性橙 聚合铝-脱色剂1 0.115 75.4
3 分散蓝 脱色剂2-聚合铝 0.005 98.6
4 分散蓝 聚合铝-脱色剂2 0.094 84.3

5.在应用实例方面，我调试的2万T/d的印染废水，脱色剂中试一个月，有详细的对比结果。

是先投加脱色剂要比先投加PAC节省脱色剂用量20~30%。

6.有误之处还请多多包涵。

jipaishui2001，你的实战经验很多啊，佩服！

请大家留心：
1.脱色和去除COD的关系。很多条件下，色度并非被完全去除，而是被隐蔽了，如果去除色度的同
时，COD去除效果很好，这是最理想的，否则会出现返色现象，这要看物化工序在整体工艺中的位
置和重要性。
2.物化处理工艺的效果和多方面因素有关，如：原水性质、药剂类型、水与药的匹配性、药剂使用
条件、投加方法、物化设施特点以及操作条件和手段等等，因此，要综合考虑并最大程度发挥药剂
处理能力。
3.要以最低运行费用和最佳运行效果为标准，同时考虑操作管理难度。
由于原水的差异性，实际的药剂选型、投加量、控制条件等没有一定之规，需要反复的筛选比较，
只有做到适应和匹配才能得到好的效果。
很多的个案只能代表个案特点，不同的现场最好由现场的试验比较来认定。
个人意见，谨供参考。

受益匪浅!