本人现调试一印染废水,工艺为:原水--调节池---混凝沉淀池--三相生物流化床--二沉池--气浮出水印染废水原水COD1600-2800,处理水量为350吨/天,现混凝沉淀池出水COD基本稳定为600-800,出水呈现黄绿色,但混凝沉淀池出水进入三相生物流化床生化处理后COD能明显下降,去除率为60-70%,二沉池出水COD150-250之间,但出水颜色变红,经气浮处理后虽然透明度很好但颜色还是非常红.用脱色剂效果也相当差.
本人现调试一印染废水,工艺为:原水--调节池---混凝沉淀池--三相生物流化床--二沉池--气浮出水
印染废水原水COD1600-2800,处理水量为350吨/天,
现混凝沉淀池出水COD基本稳定为600-800,出水呈现黄绿色,
但混凝沉淀池出水进入三相生物流化床生化处理后COD能明显下降,去除率为60-70%,二沉池出水COD150-250之间,但出水颜色变红,经气浮处理后虽然透明度很好但颜色还是非常红.用脱色剂效果也相当差.
其中混凝沉淀池加硫酸亚铁和氢氧化钠及PAM,出水是比较清澈了,二沉池出水却变红变深,是否因为爆气氧化造成?
另三相生物流化床中sv值为30%,但二沉池却有部分污泥膨胀,不知为何原因?
厂里生产用的染料以分散和酸性为主.
真心求教坛子里各位前辈.
22楼
顶顶吧,学习一下!
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23楼
你说的颜色问题肯定是用铁盐的缘故，物化好了一曝气二价铁氧化三价铁水就发红。如可能在后面考虑脱色，可以适当减少前面的铁盐加药量，前面铁盐不一定要加的多，使水质降到最好，降低符合满足生化就可以了。加点活性炭粉末是不错的可以优化生化和一定量的吸附颜色，但不能长期保持效果。二沉池污泥上浮我支持上面的说法，加强回流和排泥。
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24楼
可能的话，分析一下水质看是不是含铁离子啊！铁离子的鉴别应该可以查到吧。再对症下药啊。
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25楼
我认为里面可能有其他金属离子存在，形成了络合物导致，分析一下，回话
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26楼
你那是蜡染废水吗??
我用的气浮,也是反色啊
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27楼
不是蜡染,现在用次氯酸钠脱色效果很不错,也不会还原
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28楼
我们刚做完一个印染工程，水质也差不多，采用的是调节池，混凝沉淀，水解酸化，活性污泥法，二沉池。
调试期间，也出现了污泥膨胀，后来及时排泥，增大曝气量，二沉池出水好转了。
但是没有出现水质变色的现象，采用次氯酸钠脱色，它本来就是淡黄色的，出水黄色也不奇怪。况且他还有氧化作用，对去除COD有点点效果哦。
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29楼
楼上的说得不错啊，是Fe离子的缘故。
你看看那混凝沉淀池，全红的。哈哈，我做的那钢制的溢流堰，全脱铁皮了，环氧沥青和绿漆，都被氧化掉了。
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30楼
不对啊！我做的一个工程，工艺调节池＋水解酸化＋接触氧化＋气浮，调节池水发白，但接触氧化出水也发红。我前面没有加PFS啊！气浮出水发红，不知是什么原因。车间里有染红色的，排出原水很红，但进调节池混合后显乳白色。
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31楼
大家应该把这个帖子顶起来,毕竟印染废水脱色是个问题,大家把遇到的情况多交流!
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