进入2012年，国家对皮革行业的污染物排放标准越来越严，制订了基本上国内没有几家能够达到的标准，甚至比国外发达国家的标准还严，真是无奈啊！尽管如此，作为环保人，还是努力将自己手中的工作做好，做到位，毕竟咱们做的是良心活。将本人从事皮草行业的一年的污水处理经验与大家分享： 皮草行业与皮革行业类似，但又有很大的区别，皮革行业是个大行业，而皮草是个小圈子，传统行业，采用的化料区别也挺大，废水的水质也有很大的差别，具体表现在（1）盐分含量高，由于皮草行业需要护毛，盐量比较大，前处理（水洗、脱脂、酸洗等）盐量在30000mg/l以上，综合废水的盐量在15000mg/l左右；（2）所用染料比较传统，尤其在媒介染黑一块，基本上使用的是不可生物降解的燃料，并且脱色非常困难，直接影响出水水质，不像其它染色废水，通过加化料沉淀或气浮降解；（3）一般情况下脱脂废水没有单独处理，水中的脂肪和蛋白质含量高，尤其是生皮，虽然在后期通过气浮或者沉淀能够去除部分脂肪和蛋白质，或者通过水解酸化、能够实现断链和提高生化性的功能，但毕竟有限，对后期的耗氧量影响大，容易造成溶氧不足的情况，影响处理水质。另外也有相同的地方：（1）在生产过程中使用重金属，后期有单独的重金属处理工序，处理后的水质基本上比较好了；（2）色度重，一般都在300个以上（3）生化性比较差，不过在实际应用上还是主要靠生物处理；（4）水质呈酸性或者碱性，需要加碱或者酸进行调节。
皮草行业与皮革行业类似，但又有很大的区别，皮革行业是个大行业，而皮草是个小圈子，传统行业，采用的化料区别也挺大，废水的水质也有很大的差别，具体表现在（1）盐分含量高，由于皮草行业需要护毛，盐量比较大，前处理（水洗、脱脂、酸洗等）盐量在30000mg/l以上，综合废水的盐量在15000mg/l左右；（2）所用染料比较传统，尤其在媒介染黑一块，基本上使用的是不可生物降解的燃料，并且脱色非常困难，直接影响出水水质，不像其它染色废水，通过加化料沉淀或气浮降解；（3）一般情况下脱脂废水没有单独处理，水中的脂肪和蛋白质含量高，尤其是生皮，虽然在后期通过气浮或者沉淀能够去除部分脂肪和蛋白质，或者通过水解酸化、能够实现断链和提高生化性的功能，但毕竟有限，对后期的耗氧量影响大，容易造成溶氧不足的情况，影响处理水质。另外也有相同的地方：（1）在生产过程中使用重金属，后期有单独的重金属处理工序，处理后的水质基本上比较好了；（2）色度重，一般都在300个以上（3）生化性比较差，不过在实际应用上还是主要靠生物处理；（4）水质呈酸性或者碱性，需要加碱或者酸进行调节。
皮草废水在处理上要注意的几点：
（1）如果是新建的厂，一定要对脱脂废水进行单独处理，采用的方法是酸提取法，不然后期处理成本会很高，也会比较麻烦。
（2）重金属废水集中收集，最好达到重金属完全回用，具体方法三价的加碱沉淀，浓缩液直接加酸回用或者压完泥加酸回用。
（3）氧化染料废水单独收集，不过处理起来困难较大，只能通过加还原剂处理，处理效果不甚好。
（4）污水处理流程：调节池（最好设置成多级沉淀，底部曝气的那种）----混凝沉淀----折流式水解酸化-----厌氧池-----好氧池-----过滤池。一般来水COD在1500mg/l左右，混凝沉淀去除40%左右，水解酸化去除30%，厌氧池在60%，好氧池在40%--50%，过滤池在发挥些功能就差不多了。
由于皮草行业属于较传统的行业，从事这方面的污水处理技术人员较少，在初期设计是难免会参考皮革行业处理技术，没有考虑皮草行业的特殊性，导致建成的皮草行业污水处理厂达标困难。在做皮草废水设计时，不能完全依靠书本上的处理指标，比如好氧工艺去除率在80-85%等等。现在建成的皮草行业污水厂真正做到不同污水做好分流处理的很少，导致后期的工作很难开展。
