一、烘炉工艺
一、前言
蒸汽锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保蒸汽锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责蒸汽锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
二、蒸汽锅炉烘炉
1、蒸汽锅炉烘炉的目的：
由于新安装的蒸汽锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则蒸汽锅炉炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、蒸汽锅炉烘炉应具备的条件：
2．1、蒸汽锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、蒸汽锅炉炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、蒸汽锅炉烟风道都已安装完毕，保温结束，送、引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、蒸汽锅炉烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、蒸汽锅炉已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、蒸汽锅炉烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、蒸汽锅炉烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、 蒸汽锅炉烘炉工艺:
(1).根据蒸汽锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在蒸汽锅炉燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③蒸汽锅炉烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。
④所有烟温均以过热器后的烟温为准。
⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
(2)、烘炉的具体操作：
①关闭汽包两侧人孔门。
②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。
⑤蒸汽锅炉烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。
⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。
⑧定期检查水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。
⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。
3．蒸汽锅炉烘炉注意事项：
①蒸汽锅炉烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。
②蒸汽锅炉烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。
③蒸汽锅炉烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
④蒸汽锅炉烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。
⑤蒸汽锅炉烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。
二、蒸汽锅炉煮炉工艺
1． 蒸汽锅炉煮炉的目的：
由于新安装的蒸汽锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害其它设备的安全运行。
2．蒸汽锅炉煮炉已具备的条件：
①烘蒸汽锅炉炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%
②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④蒸汽锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，
⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3．蒸汽锅炉煮炉工艺：
药液一般用氢氧化钠和磷配三钠配制，若无磷酸三钠可用碳酸钠代替，单独用碳酸钠煮炉，每立方炉水用药6公斤。
1）蒸汽锅炉烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.
2)NaOH 160Kg，NaPO4 160Kg混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路，进行煮炉。
（2）蒸汽锅炉煮炉共分3期：
第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。
2）向蒸汽锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到0.1MPa，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。
3)蒸汽锅炉再次缓慢升压到0.4MPa，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在0.4MPa 下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有关人员。
4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
第二期：1）再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在1.0MPa
压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。
2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。
3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
4）在1.0MPa压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
第三期：1）缓慢升压到1.25MPa稳定燃烧，控制水位+160mm，在此压力下运行12～24小时。
2）打开给水旁路，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。
3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。
4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。
（3）蒸汽锅炉煮炉注意事项：
1）蒸汽锅炉煮炉加药前炉水应在低水位，蒸汽锅炉煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。
2）蒸汽锅炉煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。
3）在蒸汽锅炉煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第一期结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第二期结束应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。
4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。
4．蒸汽锅炉煮炉以后
1）蒸汽锅炉煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。
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