在空冷器下小室安装一圈陶瓷加热器，功率视环境定

如果绝缘电阻值太低，则应进行干燥。干燥时用外加直流电流、直流电焊机或硅整流装置均可。通入转子电流按额定电流的60%-70％考虑。绕组表面温度不应超过80℃。
为了能使绕组的温度升上去，应采取适当的保温措施。
加温干燥后，在温度不变的条件下，绝缘电阻稳定3h以上不再变化，并且其值大于0.5MΩ即可认为干燥。

也可以采用SRK型电暖器.

在转子线圈上加直流电流的方法比较常用，可用直流焊机或整流焊机作为电源，但要注意以下两点：1.加热时要对转子进行保温，一般采用搭保温棚的方法；2.每30min要盘动转子一次，90度或180度，防止转子变形，千万记住，否则后果严重。

也可以开机不加励磁空转

关于发电机转子绝缘低的处理情况,本人曾经处理过两台,绝缘均只有几百K,处理后绝缘电阻达到500M以上.将处理方法写出来,供您参考:
处理方法:
1.利用检修机会,抽出发电机转子,用专用工具拔掉两侧护环(拔护环时需要用烤把加热均匀);
2.加热拔掉两侧滑环,清理磁极引线及滑环下套筒绝缘,必要时更换;
3.用带电清洗剂清洗转子端部绝缘赃污(我们处理时,.发现端部全是油污,且潮湿)
4.用压缩空气吹扫端部,彻底清除粉尘等;
5.利用电炉子或者烤灯烘干转子.
6.摇测绝缘电阻达到500M以上,回装滑环及护环(护环绝缘要干燥好)
7.全部回装完成,测绝缘电阻及直流电阻无异常变化,并测量交流阻抗无异常.
8.起机,动态下测量绝缘电阻300M以上,交流阻抗正常.
9.超速测量振动合格.
以上情况仅供参考.

关于发电机转子绝缘低处理的问题,另外再附两张照片,供参考.

这是一篇水轮发电机转子绝缘处理的分析和处理文章，可以参考的。本文较为详尽地分析了水轮发电机转子绝级降低的原因和检查方法，以及列出了相应的处理办法，值得水电站借鉴和推广。
一、引起发电机转子绝缘电阻降低的原因：
１、转子受潮而造成绝缘电阻降低的允许值以下，如发电机停运时间较长、环境潮湿等原因；
２、转子因使用年限较长，或运行虽因各种原因，使转子发热，使线圈绝缘老化、劣化（如长期超温、超负荷、低周、低压运行等）；
３、滑环有碳刷粉或油污堆积，使转子引出线损坏，或引线固定不牢，引出线磨坏；
４、由于发电机的冷却系统密封不严或因油盆及油位显示器等处漏油，使线圈端部积灰、积油或碳粉，造成绝缘性能下降；
５、由于运行中通风和热膨胀的影响，转子绝缘补垫老化、断裂甚至脱落，使绝缘层逐渐剥落、断裂，加上绝缘表面积灰等造成绝缘下降；
６、转子磁极上绝缘材料断裂、损坏，使绝缘电阻过低或金属接地。以上几种情况，在老螺电４×８００Kw水轮发电机组上，都有不同程度的发生。
二、转子绝缘的检查方法：
１、停机后的检查方法：用５００伏或１０００伏摇表测试转子对地绝缘，当绝缘电阻低于２MΩ时应进行处理；
２、运行中的检查方法：发电机在运行中通过转子线圈绝缘监测装置进行测量，当转子正负极对地有电压时应视为转子绝缘电阻已降低，对地电压升高、绝缘电阻降低幅度较大，或出现转子一点接地信号，应停机处理。
三、处理方法：
１、因转子潮湿而使转子绝缘电阻降低，如水分在表面可先采用空转，打开风道抽风，如不行，可采用直流电机烘干法，或采用发电机定子三相短路，自然发热烘烤；
２、转子绝缘老化可取下转子磁极线圈加热、包扎、浸漆、烘干。确定受损的磁极线圈采用分段查找，先１/２，后１/４，再１/８，直到找出已受损的磁极线圈；
３、转子线圈积灰、积油，通常处理方法是：用干燥的压缩空气进行吹扫，再用干净的布条用甲苯进行油污吹扫；
４、据最近一些资料介绍，用机电设备绝缘清洁剂处理转子绝缘，其具体方法是：清洁剂必须要绝缘性能良好，耐压在２５KV以上，在常温下不易挥发，能清洁引起电气绝缘降低的粉尘、油污、水分，且不留残渣，对电气设备的绝缘无损伤。
四、清洗的方法：采用普通汽车清洗剂进行清洗，出口压力调整到０．４—１MP，喷头喷出的液体为雾状，清洗时可在旋转状态下进行，转速每分钟７—８转。喷射过程中采用清洗剂回收装置，回收的清洗剂经沉淀过滤后可重复使用。清洗过程中用５００伏或１０００伏摇表对转子绝缘进行测试，绝缘电阻达到１０MΩ为合格，停止清洗。五、结论：除了对发电机的漏油、漏水处理外，还要加强对发电机端盖的密封，防止灰尘、碳粉进入发电机内３３部；如停机时间较长，应对发电机机坑加热，一直到坑内温度高于外部温度，使机组不受潮。用清洗剂不仅能把转子线圈的灰尘、油污清理出来，最主要的是在转子线圈端部镀上一层高绝缘介质，从本质上提高绝缘强度。

发电机转子绝缘不合格的简单处理方法

本文主要介绍空冷式发电机转子绝缘为零原因的分析与处理方法，重点介绍了发电机转子非金属性接地情况的简单而快速处理的方法。此方法既不用抽转子，也不用拔护环，并且所用的时间短，费用低，经济效益高。
1发电机转子绝缘降低的主要原因
　　1.1转子因受潮而造成绝缘电阻降低到允许值以下，如发电机停运时间较长，环境潮湿等原因造成绝缘电阻降低。
　　1.2转子因使用年限较长，或运行中因各种原因使转子过热造成线圈绝缘材料老化、劣化。
　　1.3滑环下有碳刷粉末或油污堆积，使转子引出线绝缘损坏。
　　1.4由于发电机的冷却系统密封不严或因其轴瓦漏油使转子线圈端部积灰、积油污或碳粉，造成绝缘性能降低。这种原因受转子离心力的影响较大。
　　1.5由于运行中通风和热膨胀的影响，转子槽口处的槽衬保护层老化、断裂甚至脱落，使槽口处槽衬的云母逐渐剥落，断裂被风吹掉再加上槽口积灰等因素造成。
　　1.6转子的槽内绝缘断裂造成转子绝缘电阻过低或金属性接地。

2转子绝缘的检查方法
　　2.1停机后的检查方法：用1000伏摇表测试转子对地绝缘，当绝缘电阻低于2MΩ时应进行处理。
　　2.2运行中的检查方法：发电机在运行中通过在线转子绝缘监测装置进行测量，当转子正极或负极对地有电压时应视为转子绝缘电阻已降低，且对地电压越高，绝缘电阻降低的幅度越大，出现这种情况，应停机处理。

3绝缘电阻降低的处理方法
　　3.1因潮湿而使转子绝缘电阻降低，我们采用直流电焊机烘干法或采用发电机定子三相短路，利用自产热量进行烘干。
　　3.2转子线圈绝缘老化，则采取拔护环方法，解体转子进行大修。
　　3.3转子线圈端部积灰、积油，通常处理的方法：
　　3.3.1用干燥的压缩空气进行吹扫。
　　3.3.2采用拆卸护环，对转子线圈端部的油、灰、碳粉进行清理，然后对端部的绝缘进行重新处理。此方法工艺复杂、工期长，直接影响发电机的经济效益。
　　3.3.3用机电设备清洗剂处理转子绝缘，笔者重点介绍这种方法。

4机电设备绝缘清洗剂方法处理转子绝缘
　　4.1前几年，我厂接连出现发电机转子绝缘降低，严重影响了发电机的正常运行。发电机转子的正负极对地最高电压达到180-200伏，针对出现的这种问题，我们采取了除拔护环之外的所有方法，但效果都不明显，并且出现了一种异常现象，也就是在冷态情况下转子绝缘合格，在热态情况绝缘下降，并网后，出现绝缘不合格。我们在5号发电机上做试验，从冷态到额定转速3000转/分，出现下列数据：
分析以上数据，我们排除了转子绝缘老化问题（因为我厂发电机当时投产不到10年），得出了转子绝缘电阻与转速有关也就是与转子旋转的离心力有关。初步判断，为转子端部积灰、积油。这一问题只能采用拔护环的处理方法，但我们厂不具有拔护环的条件。所以我们试着采用机电设备清洗剂进行清洗，最后取得了明显的效果。
　　4.2机电设备清洗剂处理发电机转子绝缘的方法
　　4.2.1清洗剂的选择
　　4.2.1.1绝缘性能良好，耐压在25kV及以上；
　　4.2.1.2在常温下不易燃烧且易挥发；
　　4.2.1.3能清洗引起电气设备绝缘降低的粉尘、油污、水分等杂质，且不留残渣；
　　4.2.1.4对电气设备的绝缘无损伤；
　　4.2.2具体的操作方法
　　4.2.2.1打开发电机定子两侧的大小端盖；
　　4.2.2.2采用普通的汽车清洗机进行清洗，出口压力调整到0.4-1Mpa，喷头喷出液调整到雾状，将喷头伸入转子前端的通风口进行喷射清洗；
　　4.2.2.3清洗时转子必须在旋转状态下进行，转速在每分钟7-8转；
　　4.2.2.4两个端部分别进行连续清洗10-30分钟；
　　4.2.2.5喷射过程采用清洗剂回收装置，回收的清洗剂经沉淀过滤后可重复使用；
　　4.2.2.6清洗过程中，用1000V摇表对转子绝缘进行测试，绝缘达到10MΩ即为合格，停止清洗；
　　4.2.2.7转子绝缘合格后，在盘车情况下，空转8-12小时，使清洗剂充分挥发，再用1000V摇表测试转子绝缘，合格后回装发电机端盖，开机运行。
　　4.2.2.8清洗剂喷射时的转子必须在盘车转速下运转，否则可能产生因清洗过程不均匀，造成积灰死点，转子绝缘无法提高；
　　4.2.2.9喷头喷出必须是雾状，否则因压力过大造成转子线圈绝缘损伤；
　　4.2.2.10绝缘清洗剂的耐压必须在25kV及以上，且挥发性良好，这样才能使绝缘清洗剂在线圈上形成一层绝缘性能较高的镀膜，提高转子绝缘强度；

5结论
　　5.1发电机转子绝缘不合格主要原因一是不按规程操作，二是转子线圈端部积灰、积油和积碳粉造成。
　　5.2除了解决发电机端瓦渗油之外，还要加强对发电机端盖的密封，防止灰尘进入发电机内部。
　　5.3用机电设备清洗剂处理转子绝缘电阻的降低，最长时间不超过20小时。这种处理方法比拔护环费用低，时间短，经济效益高。
　　5.4清洗剂不仅能把转子端部的灰尘、油污清理出来，最主要的是在转子线圈端部镀上一层高绝缘介质，从本质上提高转子的绝缘强度。

清理、加热、浸1032漆，烘干。
烘干时小心火力，注意防火灾！！！！